Шихта для получения эмалевого покрытия для стали

Шихта для получения эмалевого покрытия для стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить прочность сцепления, прочность на удар и кислотостойкость эмалевого покрытия на стали. Шихта для его получения содержит, мас.%: кварцевый песок НовоселовсКого месторождения 22,83-44,94; диоксид титана 18,82-19,14; сода кальцинированная 100%-ная 7-14,46; литий углекислый 10,31-16,01; борная кислота 5,91- 10,00; оксид алюминия 2,82-3,15; молибденовый ангидрид 0,8-1,20; по-г таш 100%-ный 3,35-5,80; диоксид циркония 3,85-4,61; диалиловый эфир о4-бензш1диоксима 2,20-2,80. Прочность на удар эмалевого покрытия 1,3-1,38 кгм, прочность сцепления по глубине сколов - сколов нет, кислотостойкость в 4%-ной уксусной кислоте 0,15-0,19 мг/см, термостойкость 465-475 С, коэффициент термического расширения ( 190,2-193,8) х10 г7 град -1 Л 3 табл. ю Од 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 03 С 8/02

О11ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3856092/29-33 (22) 19.02.85 (46) 15.12.86. Бюл. № 46 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И.З.Соколова (72) И,В.Цихановская, Л.С.Федорова, 3 И.Кузьмина, А.Н.Кучук, Б.П,Сахаров, и И,А.Боровой (53) 666.293,52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 920017, кл. С 03 С 8/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1060582, кл. С 03 С 8/02, 1981. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО

ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СТАЛИ (57) Изобретение позволяет повысить прочность сцепления, прочность на удар и кислотостойкость эмалевого покрытия на стали. Шихта для его

1 получения содержит, мас.Х: кварцевый песок Новоселовского месторождения 22,83-44,94; диоксид титана

l8,82-19,14; сода кальцинированная

100Х-ная 7-!4,46; литий углекислый

10,31-16,01; борная кислота 5,91—

10,00; оксид алюминия 2,82-3,15; молибденовый ангидрид 0,8-1,20; по таш 100Х-ный 3,35-5,80; диоксид циркония 3,85-4,61; диалиловый эфир

ы;бензилдиоксима 2,20-2,80. Прочность на удар эмалевого покрытия

1,3-1,38 кгм, прочность сцепления по глубине сколов — сколов нет, кислотостойкость в 4Х-ной уксусной кислоте 0,15-0,19 мг/см,-термостойкость 465-475 С, коэффициент термического расширения (190,2-193,8) х!О град . 3 табл.

1 276638 2, ти на удар и кислотостойкости по» крытия.

Иэобретение относится к составам для покрытия стальных изделий быто" вой техники и архитектурно-строительных деталей.

Целью иэобретения является повы- шение прочности сцепления, прочносКонкретные составы шихты для полу5 чения эмалевого покрытия приведены в табл.1.

Т а блица 1 нтов, мас.%

Компоненты

Кварцевый песок

Новоселовского мес44,94

18,82

34,16

22,83

19,14 торождения

Диоксид титана

19,0

Сода кальцинированная 100%-ная

7,00

11,82

12,50

Литий углекислый

10,31

7,50

5,91

Борная кислота

2,82

3,00

Оксид алюминия

3,15

Молибденовый ангидрид

1,20

0,80

1,10

Поташ 100%-ный

3,35

4,47

5,80

3,85

4,61

3,95

Диоксид циркония

Диалиловый эфир и-бенаилдиоаеима 2 20 2 80

2 80

Продолжение табл, 2

Содержание компонентов,маса%

Компоненты (2 3

10 65 13 50 17,25

На О

Содержание компонентсэ, мас.%

3,75 4,00

2,50

Компоненты

Si02

46,85 40,00 31,35

3,85

5S а1тОЗ

18,82 19,00 19, 14

5,91 7,50 10,00

2,82

Б о

5 60

Диачкиловый эфир 0(.-бенэилдиоксима имеет формулу

С вЂ” С

II И

H С НС-НуС-О Ж N-Π— СНр" СН =CHy

Предлагаемые составы в пересчете на оксиды представлены в табл.2.

Таблица 2

14,46

16,01

10, 00

3,95 4,61

3,00 3,15

5,70 6,50

1276638

Продолжение табл.2

Содержание компонентов,мас.Х

Компоненты г з

1"1о0у

0,80 1,10 1;20, Диалиловый эфир е4 --бенэилдиокси» ма

2,20 2,50 2,80

Температура обжига, С

578

575

580 о

Термостойкость, С

465

475

468

Кислотостойкость н 4Х-ной уксусной кислоте,,мг/см т

0,17 0 15 0,19

Прочность на изгиб (модуль упругости), мН/м

Прочность на удар кгм

70000 69990 69980

1,30

1,30

1,38

Сколов не обСколов не обСколов не обПрочность сцепления (по глубине сколов) э мм наружсчо наружено

s наружено

Коэффициент термического расширения,о IP град 190,2 192,5 193,8

Укаэанные компоненты шихты плавят в кварцевых тиглях при 1250, 1200 и 1150 С соответственно в течение о

1,5 ч до получения положительной про бы на лепешку и затем гранулируют в воде. Гранулят высушивают в условиях, исключающих загрязнение, при

80-90 С до остаточной влажности о

3-3,57, Из полученных фритт готовят шликер путем помола гранул в фарфоровой мельнице до прохождения частиц через сито У 1-08. При этом в фарфо роную мельницу вводят мельничные добавки из расчета, мас,ч.: фритта

100,0, оксид кобальта I 0; оксид калия 0,5.

Приготовленные составы эмалевого шликера помещают в емкости иэ коррозионно-стойкого материала, тщательно перемешивают и оставляют на 10-12 ч в состоянии покоя с целью стабилиэа"

IO ции его свойстн.

Перед нанесением шликера понерхность стали предварительно подготавливают одним из известных методов, включающим обезжиривающий отжиг, 15 травление, нейтрализацию, промывку и сушку.

На подготовленные поверхности шликер наносят пульвериэацией одним слоем толщиной 0,06-0,08 мм, после чего их высушивают при 40-60 С в течение 4-6 мин, затем обжигают

4-6 мин, а затем обжигают н течение

8 мин в камерной печи с принудйтель2S ной циркуляцией воздуха при температуре 580, 575 и 578 С соответственно для составов 1, 2 и 3, Свойстна описываемых составон припниведены в табл,3. .Таблица 3

Кварцевый песок

Новоселовского

22,83-44,94

18,82-19,14

7-14, 46

10, 31-16, 01

5,91-10,00

2,82-3,15

0,8-1,20

3,35-5,80

3,85-4,61

2,20-2,80

Составитель С.Белобокова

Редактор M.Öèòêèíà Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Заказ 6634/.19 Тираж 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1".-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 1 27663,8

Формула изобретения

Шихта для,получения эмалевого покрытия для стали, включающая кварцевый песок Новоселовского месторождения, диоксид титана, соду кальцинированную 100Х-ную, литий углекислый, борную кислоту, оксид алюминия, молибденовый ангидрид, поташ

100К-ный, диоксид циркония, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления, прочности на удар и кислотостойкости покрытия, она дополнительно содержит

1 диалиловый эфирами -бензилдиоксима при следующем соотношении компонентов, мас.K: ме с тор ожде н ия

Диоксид титана

Сода кальцини рованная E007-, ная

Литий углекислый

Борная кислота

Оксид алюминия

Молибденовый ангидрид

Поташ 1007-ный

Диоксид циркония

Диалиловый эфир

oL-бензилдиоксима