Способ изготовления шлаколитых плит

Способ изготовления шлаколитых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

:(21) 3781080/29-33 (22) 10.08.84 (46) 15.12.86. Бюл. ¹ 46 (71) Уральский научно-исследователь" ский и проектный институт строительных материалов (72) Л.P. Зятькова., И.Я. Чернявский и С.Н. Миллер (53) 666.11.019.241 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1133010, кл. С 1 М, опублик. 1968. ,(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОЛИТЪ1Х ПЛИТ путем варки стекла системы

Si0 -Al О3-Са0-М О, выработки, двух стадийной термообработки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плит, термообработку ведут в течение 30120 мин при температуре t(= (150-200) С и 1 = С„ -(60-100) С, где 1, и t — температура. выдержки на первой и второй ста„.SU„„1276641 (Р 4 > С 03 С 10/06, С 03 В 32/00 диях термообработки;

С - — температура трансформации стекла;

" температура начала ден. формации, причем t и 1„ определяют в зависимости от химического состава стекла по следующим формулам:

t =-1686,8Õ +2676,5Х -762,3Х +

+1576 Х +4742,4Х, Х +10992,3Х, Х +

+5714,8Х,Xq-7501,8Х Х -1792,9Х Х-5028,5Х Х, t =-1333,9 Х,+2766 Х +781,2Х +

+796 2X4+4750 3X X 7499»7Х Х +

+6749,7Х,Х -10250,1Х Х +

+1000 Х Х@ 5250,2Х Х4 где Х; — содержание i --го компонента при 2 Х; = 0,96, при этом Х, относится к Я О, Х вЂ” к .

А1,0, Хэ — к Сао, Х4- к Mgo.

12766

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении крупнораэмерных шлаколитых плит. 9

Цель изобретения — повышение качества плит.

Для каждого определенного состава стекла подсчитывают температуру трансформации 1 и температуру начала 1О цеформации t„ na следующим уравнениям

2 =- 1686,8Х„ +2676,5Х -762,3Хэ+

+1576Х +4742,4Х Х +10992,3Х Хз+

+5714,8X Х -7501",8Х Х. -1792,9Х Х".

-5028,5Х Х, н. = 1333,9Х, +2766Хт+781,2Х +

+796,2XÄ+4750,3Х„Х +7499,7Х, Хз+

+6749,7Х Х -10250,1Х Х +

+1000 Х Х, — 5250,2 Х, Х,, (2)

I где Х вЂ” содержание "ro компонента

1 при KX; = 0,96, при этом К относится к $з.О Х вЂ” к Аl О, Х вЂ” к СаО, тл я г

Х4 к Мдо

Оставшиеся 4 мас.%, приходятся на долю Сг,О, FeO, MnO, Na О и Я .

Пример:1. Шихту составляют иэ доменного шлака Челябинского металлургического комбината (58%), 30 кварцевого песка (15,8%) и технического глинозема (26,2%) что соответствует химическому составу, мас.%:

SiO> 37,0; Аl О 30,0; СаО 22,0;

1,0; S 0,5. Согласно уравнениям (1) и (2) материал с таким химическим составом характеризуется следующими свойствами: температура стеклования о

t =1080 С, температура начала деформации 1„ = 1140 С. Шихту расплавляют s электродуговой печи и при

1400 С заливают в металлическую разьо емную форму, в которой выдерживают

4-5 мин. Затвердевшую отливку размером 400х400х40 мм извлекают из формы о и помещают в печь при 1 = t -200 С =

1080-200 =880 С. При этой температуре изделие выдерживают 120 мин, затем температуру поднимают до = — 60 С = 1!40-60 = 1080 С . Из. н. . делие выдерживают при этой температуре 30 мин, и затем охлаждают со, скоростью 50 — 60 град/ч. Полученная плита характеризуется четкой геометрией, отсутствием деформации, ее прочность на изгиб равна 4,3 МПа, истираемость 0,030 ч/см

Остальные примеры представлены в таблице.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышенную технологическую термостойкость и значитель- ное повышение качества плит.

1276641 з

1 1

1 Э

1 Эаа

Р а E

U dI О) а э

I 1

&! Э э 0! а

0! а l

lO

0 Э 0!

111

Э cd Ck

0! а l"

О Э 0»

1 Х 1

М л о Г!

Ch л

О О л

О о

Р л ь 1 л

СЧ л

00 л

Ф о

1-1 а с

Ю

Я

1 -1

I (.» Ж

О о !

О 1д

СЧ

D+ о

С> о 3 о+

Й

U и о

1 1 с4

1 c4 +» !.- — — 3- — ---

1 1 х -6 о о

X а

К !»

Э I л

t»

I Ф

1/1 л

D л

С Ъ л ь

Щ л ь

I »

С! Ъ л

00 л ь

СЧ л

С» О л

Ю л л ь

С Ъ л

СЧ л л

»Г! л

С»

СЧ л ь

Со

О о л ф4

° !,о о о

СЧ ь л

С! ) о

О ь

Ю л

»» л О

I

I л

CV

CV о

cd о

CO н м

1о ! с)

Щ л

hl

I

I л м о

cd

Е

0!

cd

Х

I»CI ! о ж

I фЯ л о м

Е

v u

О О 4

О М И

Ю

СЧ

О

СЧ о

Ю

С Ъ

О о

М о

Ф 4У Ф

00 +»

CV

Ю м

Ю сО лэ

00 ь

<Ч

Ю о о 3""

I а +» (;! ъ-

0!

Ю л

D 1

СЧ <фе

00 +»