Способ управления процессом обжига цементного клинкера

Способ управления процессом обжига цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, а именно к управлению процессом обжига клинкера в печах сухого способа производства , оборудованных запечными теплообменниками и рассекателями, и позволяет повысить точность управления . Для достижения этой цели изменяют поток материала, рециркулирующего в газоходе нижней ступени теплообменника , измеряют температуру газовзвеси в сечении, расположенным ниже сечения установки рассекателей на 0,25-0,35 зквивалентного. диаметра газохода, а 1зменение потока материала , рециркулирующего в газоходе нижней ступени теплообменника, осуществляют в зависимости от отклонения измеренной температуры газовзвеси от заданной величины, равной 835-845°С. 3 ил. i СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1 ш 4 С 04 В 7/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815043/29-33 (22) 22,11,84 (46) 15.12,86. Бюл. Ф 46 (71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности

"Гипроцемент" (72) Л,Г.Бернштейн, И.А.Гнедина, А.ф,Гольдин, А.Б.Гентош, В.И.Хвалько, Д.С.Расин и Г.М.Герман (53) 66,041.9(088,8) (56) Хильберг М. Современный процесс автоматизации на цементном заводе, Zement-Kalk-Gips, 1973, 1(6, с. 269280.

Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности, Л., 1968, с. 100-101, (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к управлению процессом обжига клинкера в печах сухого способа производства, оборудованных запечными теплообменниками и рассекателями, и позволяет повысить точность управления. Для достижения этой цели изменяют поток материала, рециркулирующего в газоходе нижней ступени теплообменника, измеряют температуру газовэвеси в сечении, расположенным ниже сечения установки рассекателей на 0,25-0,35 эквивалентного, диаметра гаэохода, а изменение потока материала, рециркулирующего в газоходе нижней ступени теплообмениика, осуществляют в зависимости от отклонения измеренной температуры газовэвеси от заданной величины,, равной

835-845 С, 3 ил, 1276644 этом надо учесть, что в восходящем потоке газа содержится материал, на декарбонизацию которого расходуется тепло, Из .фиг. 3 следует, что в сечении

0,40 D „ температура еще вьппе задао ния и составляет 870 С, в сечении о

0,35 D»rr температура уже 853 С, а при 0,30 D „ — 845 С. Все зто происходит при равномерном распределении температуры по сечению газохода,т.е. провала материала сверху вниз нет. о

Снижение температуры от 870 до 845 С происходит за счет завершения реакции декарбонизации. В сечении 0,25

D „ уже начинается неравномерность температурного поля, т,е. в это се. чение попадает некоторое количество материала сверху, однако этого материала еще мало, Схема управления (фиг. 2) состоит из термопары 1 для измерения температуры газовзвеси, регулирующего органа 2, исполнительного механизма 3, усилителя 4, блока 5 сравнения и вторичного прибора 6.

Если при измерении в сечении S (0,3 D „ ) температура превышает

845 С, на блоке 5 вырабатывается сиго нал отклонения этой температуры от задания. Этот сигнал через усилитель

4 подается на исполнительнь|й механизм 3, который осуществляет перемещение регулирующего органа 2 в глубь течки, увеличивая тем самым мощность рециркулирующего потока.При этом увеличивается количество разложившегося СаСОз и температура в сечении Б снижается до 835-845 С.

Если при измерении в сечении S о температура оказывается ниже 835 С, регулирующий орган выдвигается из течки и уменьшается мощность: рециркулирующего потока в газоходе. При этом количество разложившегося

СаСО уменьшается и температура в се3 о чении S увеличивается до 835-845 С.

Предлагаемый способ управления позволяет поддерживать строго определенное, обеспечивающее полное теплоиспольэование высокотемпературного .тепла газового потока количество материала, рециркулирующего в газоходе нижней ступени теплообменника.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к управлению процессом обжига клинкера в печах сухого способа производства, оборудованных запечными теплообменниками.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Способ осуществляют следующим образом. !О

Измеряют температуру газовзвеси в сечении, расположенном ниже сечения установки рассекателей на 0,250,35 эквивалентного диаметра гаэохода (Р „ ), регулируют мощность рециркулирующего в газоходе потока материала по отклонению измеренной температуры газовзвеси от заданной о величины 835-845 С.

На фиг. 1 приведена схема всего циклонного теплообменника с указанием потоков газа и материала;на фиг.2-, блок-схема устройства, .реализующего способ управления; на фиг. 3 — график изменения температуры газового 25 потока °

Задание на температуру 835-845 С определено на основании известных термокинетических характеристик разложения СаСО в среде, содержащей 30

СО . При парциальном давлении СО в диапазоне 0,28-0,33 атм, соответствующем степени декарбонизации материала в циклонном теплообменнике

35-40, эта температура составляет

835-845 С.

Местоположение сечения, в котором измеряется температура газовэвеси, определено на основании экспериментальных исследований движения мате40

° риала в теплообменнике,в газоходе нижней ступени (фиг, 1).

После удара о цилиндрическую поверхность рассекателя, наклоненную под углом 5-15 к горизонту, матери45 .ал сохраняет некоторую величину вертикальной составляющей скорости движения, направленную навстречу двигающемуся вверх газовому потоку, За счет взаимодействия с этим потоком через некоторое время вертикальная составляющая скорости падает до нуля, и материал начинает двигаться вверх. Измерение температуры газового потока должно производиться ниже того сечения, где материал поворачивает вверх, чтобы избежать искажения, результатов замера (фиг. 2). При

Формула изобретения

Способ управления процессом обжига цементного клинкера во вращающей-.

l 276644 батериап из.ся печи с запечным теплообменником и рассекателями, включающий изменение потока материала, рециркулирующего в гаэоходе нижней ступени теплообменника, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения точности управления, измеряют температуру гаэовзвеси в сечении, расположенном ниже сечения установки рассекателей на 0,25-0,35 эквивалентного диаметра газохода, а изменение потока материала, рециркулирующего в газоходе нижней ступени теплообменника, осуществляют в зависимости от отклонения измеренной температуры газовэвеси от эаданнойвеличины,равной 835-845 С °

1276644

Материап из иинпона

Составитель В.Алекперов

Техред И.Попович

Корректор А.Зимокосов

P едак тор Н . Шв ыдк ая

Заказ 6635/19 Тираж 640 Прдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г., ужгород, ул. Проектная, 4