Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет снизить коэффициент термического расширения и длительность обжига при снижении оптимальной температуры его и получить бледно-кремовое покрытие за счет содержания в глазури следующих компонентов в мас.%; SiO,j 46,29 - 49,06, А1,0з 6,29-6,99, 1,59- 1,86, СаО 23,05-27,5, MgO 0,5-0,6, 1,09-1,49, К,0 0,95-1,55, В,0 10,47-12,07, ZnO 3,33-5,33. Глазурное нефриттованное покрытие имеет термостойкость выше 200 С, оптимальную температуру обжига 880-900 С, длительность обжига 38 мин. 3 табл. с (С 1C Од о: ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (бУ 4 С 04 В 41/86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3948112/29-33 (22) 27. 06. 85 (46) 15. 12. 86. Бюл. ¹ 46 (?1) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Ю.Х.Попова, В.Б.Змитрович, M.Â.Ðèâèí и В.В.Сухно (53,) 666.295.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1054313, кл. С 03 С 9/00, 1981 °

Авторское свидетельство СССР № 1039907, кл. С 03 С 9/00, 1981.

„„SU„„1276658 А 1 (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение позволяет снизить коэффициент термического расширения и длительность обжига при снижении оптимальной температуры его и получить бледно-кремовое покрытие за счет содержания в глазури следующих компонентов в мас.7: SiO 46,29

49,06, А1 0 6,29-6,99, Fe 0 1,591,86, СаО 23,05-27,5, NgO 0,5-0,6, Na 0 1,09-1,49, К 0 0,95-1,55, В 0

10,47-12,07, ZnO 3,33-5,33. Глазурное нефриттованное покрытие имеет термостойкость выше 200 С, оптимальную температуру обжига 880-900 С, длительность обжига 38 мин. 3 табл. Ж

127665

Изобретение относится к техноло" . гии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов в качестве покрытия при изготовлении керамических плиток для полов и облицовки стен.

Целью изобретения является повышение термостойкости, снижение длительности обжига при снижении оптимальной температуры его и получение бледно-кремового покрытия.

Изобретение поясняется следующими конкретными составами глазури, содержащими, мас.7.:

SiO 49,06 47,67 46,29

А1 О 6,99 6,64 6,29

Na О 1 46 1 27 1 09

К О 1 55 1 25 0 95

СаО 23,05 25,28 27,50

Mg0 0,50 0,55 0,60

В О 10,47 11,27 12,07

Fe 0 1 59 1 74 1 88

ZnO 5,33 4,33 3,33

Состав

1 7 2 ) 3

КТР. 10 град "

5,8 5,8 5,9

Температурный интервал обжига, С

850- 850- 850-, 1080 1080 1080

Опт ималь н ая температура обжига, С

880- 880 880900 900 900

Длительность обжига, мин

38 38

Термостойкость, 20 град выше выше выше

200 200 200

Блеск, Е

52 45

Истираемость, г/см

Для получения укаэанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас.7.:

Глина веселовская 5-7

Датолитовый концентрат 60-70

Перлит 20 — 30 "

Оксид цинка 3-5

0 025 0 02 003

Стоимость сырья на приготовление 1 т глазури, руб

83 90 97

Цвет покрытия бледно-кремовый

Корректор M.Самборская

Заказ 6636 20 Тираж 640

ВНИИП11 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Приготовление глазури осуществляют иазестным образом, без предвари- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

35 тельного фриттования. Измельчение шихтовых материалов производят в Глазурь, включающая SiO, А1 О з шаровых мельницах до остатка на сите Fe 0., СаО, MgO, Na О, К О, В О э

0056 0,1-0,2Х, рабочая плотность отличающаяся тем, что, глазурной суспенэии составляет 1,62- с целью снижения коэффициента тер1 66 г/см . Глазурь наносят на изде- мического расширения и длительности лия методом полива или распыления, обжига при снижении оптимальной тем способ обжига — одно- и двухкратный. пературы его и получения бледно-креПри температуре обжига 870 †9 С

45 мового покрытия, она дополнительно глазурь хорошо разливается на изде- содержит ZnO при следующем соотношелии, имеет плотное сцепление с кера- нии компонентов, мас.X: SiO 46,29мической основой, бархатистую по- 99 Fe>0 „ 1 59верхность светло-кремового цвета. 1,88; СаО 23,05-27,5; MgO 0,$-0,6;

В таблице даны свойства coc- Na„O 1,09-1,46; К О 0,95-1,55; В О тавов. 10,47-12,07; ZnO 3,33-5,33.

Составитель С.Белобокова

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред А.Кравчук