Смесь для модифицирующих брикетов

Смесь для модифицирующих брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной металлургии, в частности к внепечной обработке металла, и может быть использовано в литей1п 1х цехах мап1иностроительных заводов для модифицирования и рафинирования чугуна. Целью изобретения является повышение сЬитиэирующей способности брикетов. Смесь имеет следующий состав, мас.%: , алюминий 15-35; плавиковьп шпат 12-10; графит 1-5; ферросилиций и/или сили1 обарий - остальное.Брикеты помещали в литейную чашу при расходе 0,1-0,4% металлоемкости формы. Наилучший эффект достигается при расходе брикетов 0,4%. При этом количество перлита в структуре чугуна уменьшается с 80-95% до 15-30%, а твердость снижается с 255 НВ до 197 НВ. 2 табл. с S сл U I 05 iO5 vj

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) аде С 21 С 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3938364/22-02 (22) 26.07.85 (46 ) 15.12.86. Бюл. У 46 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Н.П. Лыков, Н.Г. Руденко, В.И. Литовка, В.Д. Краля, В.Я. Куровский, В.В. Венгер и И.Д. Радомысельский (53) 669.15-198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 692858, кл. С 21 С 1/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 1002362, кл. С 21 С 1/08, 1981. (54) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРУКХ1ИХ БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к горной металлургии, в частности к внепечной обработке металла, и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для модифицирования и рафинирования чугуна. Целью изобретения является повышение графитиэирующей способности брикетов.

Смесь имеет следующий состав, мас.%: ,алюминий 15-35; плавиковый шпат ,2-10; графит 1-5; ферросилиций и/или силикобарий — остальное. Брикеты помещали в литейную чашу при расходе 0,1-0,4% металлоемкости формы.

Наилучший эффект достигается при расходе брикетов 0 4%. При этом количество перлита в структуре чугуна уменьшается с 80-95% до 15-30%, а твердость енижается с 255 НВ до 197

НВ. 2 табл.

l 276670

Таблица 1

Содержание в брикете, мас.7

Номер брикета

1 Сили- Плави ! коба- новый рий Шпят

АлюмиННВ рафит

Феррос ил иций

1 15 37 1О 3 Ост., 2 5 Я 5

Изобретение относится к черной металлургии, в частности для вненечной обработки металла, и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для модифицирования и рафинирования чугуна, Целью изобретения является повышение графитизирующей способности брикетов.

Смесь для модифицирующих брикетов содержит ферросилиций и/или силикобарий, алюминий, графит и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Алюминий 15-35

Плавиковый шлат 2-10

Графит 1-5 ферросилиций и/или силикобарий Остальное

Присадки алюминия в состав сме"..è способствуют графитизации чугуна, усиливают противоотбеливающий эффект модифицирующей смеси, Кроме того, алюминий в количестве 15-357 выполняет в составе смеси, приготовляемой в виде порошка или гранул, функции крепителя брикета при его прессовании, При содержании алюминия в сос— таве смеси в количестве 15% брикет еще прессуется, не рассыпается, обладает достаточной прочностьв для

его применения при модифицировании чугуна. При вводе в состав брикета выше 357 алюминия происходит ух;дшение его модифицирующей способности, связанное с ухудшением формы . графита, что в свою очередь приводит к снижению механических свойств отливок, Наличие в составе смеси плавикового шпата в количестве 2-10% увеличивает растворимость смеси, улучшает ее графитизирующую способность.

При вводе н смесь менее 2% плавикового шпата его действие как разжи". жителя смеси не проявляется. Ввод в состав более 10% плавикового шпата не вызывает дополнительного увеличения растворимости смеси и приводит к ухудшению прессуемости брикетов и увеличению количества шлака при модифицировании чугуна.

10 Графит в составе смеси в количестве 1-57 эффективно способствует устранению отбела в чугуне„ увеличенив совместно с кремнием количество феррита в чугуне и соответственно

15 уменьшению его твердости. При наличии его в составе менее 1% его действие как графитиэатора не проявляется.

Ввод в состав более 5% графита

20 приводит к всплыванию его в жидком чугуне в виде спели, что ухуцшает качество отливок. При этом брикеты с содержанием более 57 графита обладают незначительной прочностью и

25 рассыпаются. ферросилиций. (ФС75) и/или силикобарий (CH25) в составе смеси выполняют роль графитизирующих присадок, вызывающих устранение отбела

30 и значительное повышение количества феррита в модифицированном чугуне, а соответственно, понижение его твердости.

Смесь для модифицирующих брикетов готовят следующим образом.

ЗS

Исходные компоненты измельчают до фракций менее 3 мм (кроме алюминия порошкового и углерода) и смешивают в барабане в течение 30 мин.

Прессование брикетов осуществляют на гидравлическом прессе в стальной цилиндрической пресс-форме двухсторонним нагружением (давление 3-5 v/см ) до пористости 15-257.

Состав испытанных модифицьфующих брикетов приведен в табл. l. е в брикете, мас.X

Яо бр ке ит ферросилиций ба- ко ий шп

63 10

62 2

25 8 5

25 8 3

20 4,5 0,5

25 4 6,0 и

20 i 4

25 ll 2 и

%

Состав соответствует известному составу смеси для модифицирующих брикетов, в котором дополнительно содержится стальная дробь 40Х литейный чугун 19Х и стронций 1Х.

Таблица 2

Брикеты различных композиций испытаны в производственных условиях при изготовлении отливок кронштейна массой 6,? кг при металлоемкости формы 64 кг. Брикеты помещают s литейную чашу при расходе от 0,1 до

0,4% металлоемкости формы. Температу-. ра заливки форм чугуном составляет !

380-1400 С, 50

Наилучший эффект достигается при расходе брикетов 0,4Х при этом количество перлита в структуре чугу на уменьшается с 80-95 до 15-30Х. а твердость снижается с 255 до 197

19? НБ.

Результаты испытания брикетов при расходе 0,4% приведены в табл.2.

КоличестТвердость отливок, НВ

Номер

"PH» кетов во перлита, Х

20-25

20-25

20-30

15-20

180

187

193

180

3 35

4 25

5 35

6 35

7 36

9 25

10 25

l i 25

12 25

1276670 4

Нродолжение табл.1

1276670 плавикового шпата соответственно до 0,5 и 17. (брикеты 9,11) эффект позднего модифицирования значительно снижается.

Продолжение табл.2

197

25-30

180

210

40-45

220

223

210

220

210

255

Формулаиэобретения

Остальное

Составитель К. Сорокин

Редактор М. Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор H. Бутяга

Заказ 6638/21 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4

8 40-50

9 40"50

10 45-50

Il 45-50

12 40-45

13 80-95

Иэ приведенных данных видно, что брикеты 1-6, содержащие 15-357 алю.миния, плавикового шпата (2-107) и графита (1-57), остальное — ферросилиций и/HJIH силикобарий, при вводе их в чугун позволяют снизить твердость отливок и способствуют эффективному регулированию литой структуры чугуна. При увеличении в брикете содержания алюминия до 367, и уменьшении содержания графита и

При увеличении в брикете содержания графита до 67. и плавикового шпата до 117. (брикеты 10,12) умень10 шается их прессуемость и они рассыпаются.!

Применение предлагаемого состава смеси для модифицирующих брикетов

15 обеспечивает снижение их твердости в среднем на 60 ед. НВ и улучшение механической обрабатываемости отливок„

Смесь для модифицирующих брикетов, содержащая ферросилиций и силикобарий, отличающаяся тем, что, с целью повышения графитиэирующей способности брикетов, она дополнительно содержит алюминий, графит

Я и плавиковый шлат при следующем соотношении компонентов, мас. .:

30 Алюминий l5"35

Плавиковый шлат 2-10

Графит 1-5

Ферросилиции и/или силикобарий