Устройство для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры

Устройство для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области радиоэлектротехники. Цель - повышение надежности в работе, снижение энергозатрат и расширение эксплуатационных возможностей путем расширения эксплуатационного диапазона температур окружающей среды. Устройство для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры (РА) содержит систему циркуляции теплоносителя, включающую : испаритель 1 теплообменника, входной трубопровод (т) 2, переключающие вентили (Ъ) 3, 4, соединительные Т 5, 6, 17, 18, бак 8 теплоносителя, линии 12, 14, всасывания и нагнетания, циркуляционный насос 13 и компрессионную холодильную систему включающую компрессор 19, В 20, 21, конденсатор 23, выходной Т 24, соединительные Т 25, 26, 31, 34, 39, 42, 45, 46, 49, 50, Т 33, 35, 36, 38, 30, 41, 43, 44, 47, 48, 51. Цель достил ается тем, что входной Т 33 конденсатора 23 соединен с перепускной линией всасывания компрессора 19 и с входным Т 2 испарителя 1, а выходной Т 24 конденсатора 23 - с выходом испарителя 1. В качестве теплоносителя в контуре системы циркуляции теплоносителя использовано масло для смазки компрессора 19, например масло ХФ-12 или ХФ-22. Изобретение может быть использовано в установках жидкостного охлаждения РА. 1 з.п.- ф-лы, 1 ил. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU, 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3879627/24-21 (22) 04.04 ° 85 (46) 1$.12.86. Бюл. НФ 46 (72) P.Ñ. Тер-Ионесян, М.Г. Цыпкин . и П.С. Саркисов (53) 621.396.67.7 (088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

Р 708439, кл. Н 01 L 23/46, 1977.

Воронин Г.И. и др. Аэродромные кондиционеры. М.: Транспорт, 1968, с. 243, рис. 4.20. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ (57) Изобретение относится к области радиоэлектротехники. Цель — повышение надежности в работе, снижение энергозатрат и расширение эксплуатационных возможностей путем расширения эксплуатационного диапазона тем" ператур окружающей среды. Устройство для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры (РА) содержит систему циркуляции теплоносителя, включающую испаритель I теплообменника, входной (11 4 Н 05 К 7/20, Н О1 L 23/46, G l2 B 15/00, .С 25 В 13/00 трубопровод (Т) 2, переключающие вентили (В) 3, 4, соединительные T 5,"

6, 17, 18, бак 8 теплоносителя, .линии 12, 14, всасывания и нагнетания, циркуляционный насос 13 и компрессионную холодильную систему включаю щую компрессор 19, В 20, 21, конденсатор 23, выходной Т 24, соединительные Т 25, 26, 31, 34, 39, 42, 45, 46

49, 50, Т 33, 35, 36, 38, 30, 41, 43, 44, 47, 48, 51. Цель дости."ается тем, что входной Т 33 конденсатора 23 соединен с перепускной линией всасывания компрессора 19 и с входным Т 2 испарителя l, а выходной Т 24 конденсатора 23 — с выходом испарителя

1. В качестве теплоносителя в контуре системы циркуляции теплоносителя использовано масло для смазки компрессора 19, например масло ХФ-12 или ХФ-22. Изобретение может быть использовано в установках жидкостного охлаждения РА. 1 s.ï. — ф-лы, I ил.

1 127

Изобретение относится к радиоэлектронике и может быть использовано в установках жидкостного охлаждения радиоэлектронной аппаратуры.

Цель изобретения — повышение надежности в работе, снижение энергозатрат и расширение эксплуатационных возможностей устройства путем расширения эксплуатационного диапазона температур окружающей среды.

На чертеже показана функциональ" ная блок-хсема устройства для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры.

Устройство для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры содержит замкнутый контур системы циркуляции г . теплоносителя, включающий испаритель

1 теплообменника, входной трубопровод 2 которого соединен через переключающие вентили 3 и 4 и соедини-. тельные трубопроводы 5 и 6 с выходом 7 бака 8 теплоносителя и с одним тепловым резъемом 9 блока IO радиоэлектронной аппаратуры соответственно, а выходной трубопровод 11 — линией 12 всасывания циркуляционного насоса 13, линия 14 нагнетания которого соединена с другим тепловым разъемом 15 блока 10 и через соотстветствующие переключающийся вентиль

16 и соединительные трубопроводы 17 .,и 18 с входом (не показан) бака 8 теплоносителя, замкнутый контур компрессионной холодильной машины, включающий компрессор 19 с перепускной линией всасывания, состоящей из вентилей 20 и 21 и соединительного трубопровода 22, конденсатор 23 теплообменника, выходной трубопровод

24 которого соединен через соответствующие переключающие вентили 25 и 26 и соединительные трубопроводы

27 и 28 с ресивером 29, соединенным с терморегулирующим вентилем 30 через переключающий вентиль 31 и соединительный трубопровод 32, входной трубопровод 33 конденсатора 23 теплообменника соединен с перепускной линией всасывания компрессора !9 и а входным трубопроводом 2 испарителя 1 через переключающий вентиль 34 и соединительные трубопроводы 35 и

36 соответственно, причем на выходе конденсаторы 23 включен вентилятор

37, а выходной трубопровод 24 конденсатора 23 соединен трубопроводом

38 через переключающий вентиль 39 с трубопроводом 40, который соединен

7441 с трубопроводом 41 с вентилем 42 и, с трубопроводами 43 и 44, при этом трубопровод 43 соединен через вентиль 45 с компрессором 19, а трубо5. провод 44 через вентиль 46 — с трубопроводом 47, который через испаритель 1 соединен с терморегулирующим вентилем 30, соединенным трубопроводом 48 с выходом испарителя 1. Кроме того, линия всасывания компрессора 19 подсоединена к переключающему вентилю 49, а соединительный трубопровод 12 соединен через переключающий вентиль 50 и трубопровод 51 с

15 выходным трубопроводом 24 конденсатора 23.

Устройство работает .следующим об-. разом.

В контур системы циркуляции тепло2р носителя входят циркуляционный насос

13, бак 8 теплоносителя, испаритель

1, конденсатор 23, тепловые резъемы 15 и 9 для стыковки с обслуживаемым блоком 10, вентили 3, 34, 50, 16 и 4 и соединительные трубопроводы 6, 5, 36, 33, 51, 12, 11 и 22.

Контур системы компрессионной холодильной системы содержит компрессор 19, конденсатор 23, ресивер

ЗР 29, терморегулирующий вентиль 30, испаритель 1. Компрессор 19 через вентили 20 и 21 и трубопроводы 22 и 33 соединен с конденсатором 23.

Контур содержит также вентили 25, 35 26, 46, 31 и 45 и трубопроводы 27, 28, 32, 48, 47, 44 и 43.

Взаимосвязт контуров обусловлена тем, что входной трубопровод 33

4р конденсатора 23 соединен с трубопроводом 5 и входным трубопроводом

2 испарителя 1 трубопроводами 36 и

35 и вентилем 34, а выходной трубопровод 27 конденсатора 23 соединен

45 с выходным трубопровоДом 11 испарителя 1 трубопроводами 51 и 12 и вентилем 50.

При окружающих температурах, не о

50 превышающих +40 С, теплоноситель из блока 10 через тепловой:. разъем 9, трубопроводы б, 5 и 36, открытый вентиль 34 и трубопровод 33 поступает в конденсатор 23, где охлаж- дается воздухом, продуваемым вентилятором 37. Далее теплоноситель через трубопроводы 51 и 12 и открытый вентиль 50 всасывается насосом

13. В указанном режиме работы вен1277441 тили 16, 4, 3, 21, 25, 39, 42, 49, 46, 45, 20, 26 и 31 закрыты.

При окружающих температурах более

+40 С для охлаждения теплоносителя

0 используется искусственный холод, вырабатываемый паровой компрессионной холодильной системой. (Для обеспечения нормальной работы паровой компрессионной холодильной системы трубопроводы 27, 51, 38 и 33 и конденсатор 23 должны быть освобождены от теплоносителя, а их тракт отвакуумирован.

Откачка теплоносителя из трубопроводов 33, 51, 27 и 28 и конденсатора 23 производится в бак .8 насосом 13 при отсоединенных тепловых разъемах 15 и 9 и закрытых вентилях 4, 3, 34, 21, 25 и 39. Слив остатков теплоносителя производится через вентили 21, 39, 42 и 49.

Вакуумирование конденсатора 23 и трубопроводов 33, 51, 27 и 38, 40, 44,.41 производится компрессором

l9 при закрытых вентилях 21, 25, 50, 34, 46 и 42 и открытых вентилях 20, 49, 45 и 39. Отсасываемый компрессором 19 воздух выбрасывается в атмосферу через вентиль 49.

После окончания вакуумирования вентили 39 и 49 закрываются. Для заполнения отвакуумированных элементов хладоновой системы парами хладона вентили 21, 25, 26, 31, 46 и 45 открываются. Компрессионная холодильная система готова к работе.

При окружающих температурах более

+40 С охлаждение теплоносителя происо ходит следующим образом.

Теплоноситель, прокачиваемый насосом 13, через тепловой резъем 15 поступает в блок 10 и через тепловой разъем 9 и трубопроводы 6 и 5 и открытый вентиль 3 в испаритель 1, где отдает тепло кипящему хладону. Далее теплоноситель через трубопровод 11 всасывается насосом 13.

° Пары хладона из испарителя 1 отсасываются компрессором 19 через трубопроводы 47 и 44 и открытые вентили 46, 45 и нагнетаются через трубопроводы 22 и 33 в конденсатор 23.

В конденсаторе 23 пары хладона охлаждаются и конденсируются за счет ,продуваемого вентилятором 37 наруж,ного воздуха. Сконденсировавшийся ,хладон из конденсатора 23 по трубопроводам 27 и 28 и вентили 25 и 26 поступает в ресивер 29 и далее через вентиль 31 в регулирующий вентиль

30, де дросселируется до давления кипения и подается в испаритель 1.

В испа:->ителе 1 хладон вскипает за счет отвода тепла от теплоносителя.

Далее цикл работы компрессионной хо- . лодильной системы повторяется. !

При переходе от режима использования компрессионной холодильной системы к режиму охлаждения теплоносителя в конденсаторе 23 эа счет продуваемого через него воздуха необходимо произвести перекачку хладона в ресивер 29 и вакуумирование соответствующих трубопроводов. Перекачка хладона в ресивер 29 производится компрессором !9 при закрытых вентилях 31,, 46, 50, 34 и 39; после чего закрываются вентили 25, 26, 21 и 39.

Для исключения влияния остаточных количеств теплоносителя в конденса25 торе и трубопроводах на работу компрессионной холодильной системы в качестве теплоносителя может быть использовано масло, применяемое для смазки хладонового компрессора !9, ЗО например масло ХФ-12 или ХФ-22. . Таким образом, предлагаемое .Устройство для охлаждения радиоэлектронной .аппаратуры обеспечивает работу обслуживаемого объекта в широ35 ком диапазоне температур окРужающей среды с более высокой экономичностью и надежностью.

Формула изобретения

1. Устройство для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры, содержащее замкнутый контур системы циркуля-— ции теплоносителя, включающий испаритель теплообменника, входной трубопровод которого соединен через переключающие вентили и соединительные трубопроводы с выходом бака теплоносителя и с одним из тепловых разъемов блока радиоэлектронной аппаратуры соответственно, а выходной трубопровод — с линией всасывания циркуляционного насоса, линия нагнетания которого соединена с другим тепловым разъемом

55 блока радпоэлектронной аппаратуры и через соответствующие переключающие вентили и соединительные трубопроводы с входом бака теплоносителя, и замкнутый контур компрессионной

Составитель А. Попова

Техред М.Ходанич Корректор Т. Колб

Редактор А. Огар

Заказ 6764/59 Тирах 765 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!303$, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ушгород, ул. Проектная, 4

5 1 холодильной системы, включающий .компрессор с перепускной линией всасывания, конденсатор теплообменника, выходной трубопровод которого соединен через соответствующие переключающие вентили и соединительные трубопроводы с ресивером, соединенным с терморегулирующим вентилем, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, снижения энергозатрат и расширения эксплуатационных воэмошностей путем расширения эксплуатационного диапазона температур окрукающей среды, входной трубопровод конденсатора теплообмвнника контура компрессион277441 6 ной холодильной системы соединен с перепускной линией всасывания компрессора и с входным трубопроводом

;испарителя теплообменника контура

3 циркуляции теплоносителя, а выходной трубопровод конденсатора теплообменника — с выходным трубопроводом испарителя теплообменниха контура системы циркуляции теплоносителя.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в качестве теплоносителя в контуре систеваа циркуляции теплоносителя использовано масло для смазки компрессора кон1 тура компрессионной холодильной системы.