Устройство для фильтрации и отжима

Устройство для фильтрации и отжима

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в химической, а также в других областях промышленности при разделении суспензий с кристаллической твердой фазой. Цель изобретения состоит в снижении влажности выделяемой твердой фазы и увеличении производительности установки. Устройство содержит камеру фильтрации 2, конический переходник 3, камеру отжима 4, выполненную из набора стержней 7 круглого сечения, червячный вал (ЧВ) 12, подпружиненный запорный конус 13, камеру 10 выгрузки осадка. Цоложительный эффект создается за счет установки на выходном участке камеры отжима 4 двух последовательно расположенных камер 5 и 6, которые отстоят друг от друга на 0,1 - 0,3 шага ЧВ 12, что дает возможность газовому потоку, направленному из камеры 5, которая находится под избыточным давлением нейтрального газа, в вакуумнруемую камеру 6, пронизывать всю толщу образуемого осадка. Суспензия из камеры фильтрации 2 подается с помощью ЧВ 12 в камеру отжима 4, где происходит ее дальнейшее обезво;кивание за счет отжима избыточной влаги из твердой фазы, а также за счет вытеснения влаги из порогового пространства возникающим между камерами 5 и 6 газовым потоком. Обезвоженная твердая фаза отжимает запорный конус 13 и через образовавшийся кальцевой зазор поступает в камеру 10 выгрузки осадка. 2 ил. i (Л to ;о со suj;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 01 D 29/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13,, . ", „13

ВСЕГAH)?РМЯ яя рца1 а 1ац А (21) 3936918/23-26 (22) 14. 06. 85 (46) 23. 12,86. Бюл, ¹ 47 (72) Ю. А, Емельянов, А. П. Капралов и В. И, Филиппов (53) 66. 067. 362 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1118392, кл, В 01 D 35/28, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 9,15890, кл. В 01 D 29/22, 1980.

° с сс ъ с с

1 с с с с с

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ И ОТЖИМА (57) Изобретение может быть использовано в химической, а также в других областях промышленности при разделении суспензий с кристаллической твердой фазой. Цель изобретения состоит в снижении влажности выделяе— мой твердой фазы и увеличении произ— водительности установки, Устройство содержит камеру фильтрации 2, конический переходник 3, камеру отжима

4, выполненную из набора стержней 7 круглого сечения, червячный вал (ЧВ) „„SU„„1277994 А 1

12, подпружиненный запорный конус 13, камеру 10 выгрузки осадка. Положительный эффект создается за счет установки на выходном участке камеры отжима 4 двух последовательно расположенных камер 5 и 6, которые отстоят друг от друга на 0,1 — 0,3 шага

ЧВ 12, что дает возможность газовому потоку, направленному из камеры 5, которая находится под избыточным давлением нейтрального газа, в вакуумируемую камеру 6, пронизывать всю толщу образуемого осадка. Суспензия из камеры фильтрации 2 подается с помощью ЧВ 12 в камеру отжима 4, где происходит ее дальнейшее обезво:кивание за счет отжима избыточной влаги из твердой фазы, а также за счет вытеснения влаги из порогового пространства возникающим между камерами

5 и 6 газовым потоком. Обезвоженная твердая фаза отжимает запорный конус

13 и через образовавшийся кальцевой зазор поступает в камеру 10 выгрузки осадка. 2 ил.

1277994

Изобретение относится к области фильтрования, предназначено дпя фильтрации и отжима суспензий и может быть использовано в химической, а также в других отраслях промышленности при разделении суспензий с кристаллической твердой фазой.

Цепь изобретения — снижение влажности выделяемой твердой фазы, увеличение производительности устройст- 1О

30 ва.

На фиг. 1 показано устройство для фильтрации и отжима; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1, со- 15 держащий камеру 2 фильтрации, переходник 3, выполненный в виде усеченного конуса, соединяющего между собой камеру 2 фильтрации и камеру 4 отжима. Камера 4 отжима заключена в две последовательно расположенные камеры подачи газа 5 и вакуумирования 6 и выполнена из набора стержней 7 круглого поперечного сечения, установленных с зазором на ее выход- 25 ном участке и без зазоров на участке между камерами 5 и 6. Камера 5 имеет патрубок 8, который служит для подачи нейтрального газа, а камера 6 вакуумиррования через патрубок 9 присоединяется к вакуум-сборнику (не показан). К камере 4 отжима присоединена камера 10 выгрузки осадка, в которой может создаваться повышенное давление за счет подачи через патрубок 11 нейтрального газа. Внутри корпуса расположен червячный вал

12 с насаженным на его выходном конце подпружиненным запорным конусом

13. Корпус 1 снабжен патрубком 14 40 для загрузки суспензии. Патрубок 15 служит для отвода фильтрата, а патрубок 16 — для подсоединения камеры

10 выгрузки осадка к сборнику осадка (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Суспензия подается в патрубок 14 и поступает в камеру 2 фильтрации.

Благодаря избыточному давлению осуществляется процесс фильтрации суспензии через фильтровальную перегородку, при этом происходит образование слоя осадка на внутренней поверхности фильтровальной перегородки.

Червячный вал 12 непрерывно срезает образующийся осадок. Попадая в переходник 3, осадок частично обезвоживается за счет изменения межвиткового пространства червячного вала, При дальнейшем продвижении осадка червячным валом 12 в камере 4 отжима происходит дальнейшее обезвоживание осадка за счет компрессионного отжима, разогрева вследствие частичного превращения механической энергии вращения червячного вала в тепловую энергию трущихся твердых частиц суспензии, а также за счет газовых потоков, возникающих из-за перепада давления между полостями камер 5 и 6, разделенных друг от друга участком камеры отжима, на котором стержни установлены без зазоров и который имеет протяженность вдоль оси устройства в пределах диапазона 0,1-0,3 шага червячного вала, При достижении некоторого значения усилия сжатия, развиваемого витками червячного вала 12 и определяемого давлением поджатия запорного конуса 13, его сопротивлением, физико-механическими свойствами твердой фазы, перепадом давления между камерой 10 выгрузки и полостью рубашки 6, происходит выдавливание осадка через кольцевой зазор, образующийся между запорным конусом 13 и корпусом 1, При работе устройства происходит дополнительное обезвоживание осадка за счет возникновения газового потока через образовавшийся кольцевой зазор вследствие перепада давления между камерой 10 выгрузки осадка и полостью камеры 6.

Такое конструктивное решение устройства отжима позволяет повысить производительность и снизить влажность получаемого продукта, тем самым снизить затраты энергии на последующих стадиях сушки продукта.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для фильтрации и отжима, содержащее камеру фильтрации и камеру отжима, выполненную из набора стержней круглого поперечного сечения, установленных с зазорами на ее выходном участке, червячный вал, на разгрузочном конце которого расположен подпружиненный запорный конус, отличающее с я тем, что, с целью снижения влажности осадка и увеличения производитель1277994

Составитель А, Евдокимов

Техред И.Попович Корректор М. Шароши

Редактор В, Данко

Заказ 6783/5 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4 ности, оно снабжено камерой вакуумирования и камерой подачи газа, последовательно установленными снаружи камеры отжима на выходном ее участке на расстоянии одна от другой 0,1-0,3 шага червячного вала, при этом стержни на участке между этими камерами установлены вплотную,