Измельчитель

Измельчитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройства.м для измельчения вязких и липких материа29 лов, преимущественно битумсодержащих пород (киров). Изобретение позволяет повысить производительность процесса измельчения . Измельчитель содержит пару зубчатых валков 3, каждый из которых выполнен с системой циркуляции в нем теплоносителя . Каждый зуб 12 скошен по передней и боковой по ходу его перемешения граням плоскостью , наклоненной к ребру между указанными гранями на угол 30-60°, причем скосы зубьев на продольных половинах каждого валка имеют противоположную ориентацию , что обеспечивает сдвиг измельчаемого материала к центру окна для выгрузки материала. Тепловое воздействие и усилия, возникающие при движении зубьев 12, обеспечивают очистку измельчителя в процессе работы. I з.п. ф-лы, 11 ил. (Л Ю 1 00 Вход О5 Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1278016 (50 4 В 02 С 4 08 ф г уl& 11ю х q

„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3598599/29-33 (22) 18.03.83 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро Министерства автодорог КазССР и Алма-Атинский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) А. Я. Каблов, Ю. М. Зунапу, Л. И. Тропин, О. А. Коваленко, В. С. Бочаров, В. Г. Сушков и В. А. Курочкин (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 172176, кл. В 02 С 4/08. 1963.

Патент Великобритании № 2094663, кл. В 02 С 4/08, 1982. (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения вязких и липких материалов, преимущественно битумсодержащих пород (киров) . Изобретение позволяет повысить производительность процесса измельчения. Измельчитель содержит пару зубчатых валков 3, каждый из которых выполнен с системой циркуляции в нем теплоносителя. Каждый зуб 12 скошен по передней и боковой по ходу его перемещения граням плоскостью. наклоненной к ребру между указанными гранями на угол 30 — 60, причем скосы зубьев на продольных половинах каждого валка имеют противоположную ориентацию, что обеспечивает сдвиг измельчаемого материала к центру окна для выгрузки материала. Тепловое воздействие и усилия, возникающие при движении зубьев 12, обеспечивают очистку измельчителя в процессе работы. 1 з.п. ф-лы, 11 ил. (0

1278016

20

30

50

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения вязких и липких материалов, преимущественно битумсодержащих пород ! киров) с включениями твердых материалов.

Цель изобретения — — повышение производительности процесса измельчения преимущественно битумсодержащих пород.

На фиг. 1 изображен предлагаемый измельчитель, вид сверху; на фиг. 2 — — сечение А — Л на фиг. 1; на фиг. 3 -- сечение

Ь вЂ” Б на фиг. 2; на фиг. 4 — — валок измельчителя, продольный разрез; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — — пластина с зубьями; на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг. 6; на фиг. 8 — зуб измельчителя, вид сбоку", на фиг. 9 — то же, вид сверху, на фиг. 10 — вид Д на фиг. 9; на фиг. 11— зуб измельчителя, аксонометрия.

Измельчитель состоит из рамы 1 (фиг. 1), на которой жестко закреплены на подшипниках 2 качения валки 3, вращающиеся навстречу друг другу с разными окружными скоростями. Один из валков 3 имеет возможность фиксируемого перемещения вместе с приводом по раме 1. Это позволяет регулировать производительность измельчителя.

Валки 3 выполнены полыми. Привод валков 3 индивидуальный и осуществляется от электродвигателей 4 и 5 через клиноременные передачи 6 и 7, редукторы 8 и 9 и муфты 10 и 11. Валки 3 снабжены зубьями 12, которые установлены рядами по окружности.

Измельчитель имеет кожух 13 (фиг. 2), в верхней части которого имеется окно 14 для загрузки, а в нижней части — окно 15 для выгрузки. Между валками 3 имеется зазор 16, в котором происходит измельчение материалов. Ширина зазора 16 может изменяться за счет фиксируемого перемещения одного из валков 3 вместе с приводом по раме 1.

Для дополнительного регулирования производительности к кожуху 13 шарнирно прикреплена заслонка 17 (фиг. 3), которая с помощью винтовой пары 18 может занимать различные положения, изменяя рабочую длину зазора 16 между валками 3.

Валы 19 (фиг. 4) валков 3 имеют осевые каналы 20 и снабжены входным отверстием 21 и выходным отверстием 22 для ввода и вывода теплоносителя. В средней части валов 19 имеются радиальные отверстия 23 и 24 для ввода теплоносителя во внутреннюю полость валка 3 и вывода его из полос-"и. Радиальные отверстия 23 и 24 разделены перегородкой 25. Для слива теплоносителя из полости валков 3 в стенке 26 имеются отверстия, закрытые пробками 27.

На цилиндрической поверхности 28 (фиг. 5) валков 3 с помощью пластин 29 установлены зубья 12. Пластины 29 имеют отверстия 30 (фиг. 6) для крепления их болтами на цилиндрической поверхности 28 валков 3.

;Зубья 12 установлены на пластине 29 таким образом, что их наклонные грани 31 сориентированы к продольной оси измельчителя.

Это обеспечивает сдвиг измельчаемого материала к центру окна 15 для выгрузки, очистку рабочих поверхностей измельчителя и компенсирует возникающие осевые усилия.

Пластины 29 имеют также отверстия 32 (фиг. 7) для установки зубьев 12, которые крепятся сваркой.

Зуб 12 в основании имеет цилиндрическую ножку 33 (фиг. 8, 10 и 11) и головку 34, выполненную в форме параллелепипеда.

Грани параллелепипеда скошены под углом

30 — 60 и образуют наклонную грань 31 (фиг. 8 — 11) . При углах скоса менее 30 и более 60 нормальная составляющая к наклонной грани имеет недостаточную величину для эффективного удаления налипшего материала.

Устройство работает следующим образом, Измельчаемый материал поступает через окно 14 для загрузки и увлекается зубьями

12 в зазор 16, в котором вязкий и липкий материал разрывается (измельчается) за счет разности окружных скоростей валков 3 на отдельные куски и поступает в окно 15 для выгрузки. Прочные включения (известняк, песчаник, вскрыша) измельчаются в зазоре 16 за счет сдавливания зубьями 12, что исключает использование ручного труда для их предварительного удаления из измельчаемого материала.

Циркуляция теплоносителя через валы 19 и внутреннюю полость валков 3 обеспечивает нагрев рабочих поверхностей валков 3 и зубьев 12. Это исключает налипание на них измельчаемого вязкого и липкого материалов. При движении наклонных граней 31 зубьев 12 в массе измельчаемого материала возникают боковые распорные усилия, которые выталкивают материал в сторону и не позволяют ему закрепиться между зубьями 12 в ряду по окружности. Таким образом, тепловое воздействие и усилия, возникающие нри движении зубьев 12, обеспечивают очистку измельчителя в процессе работы.

Регулирование производительности измельчителя достигается изменением ширины зазора 16 между валками 3 за счет фиксируемого перемещения одного из валков 3 вместе с приводом по раме 1. Дополнительное регулирование производительности достигается изменением угла установки шарнирной заслонки 17, которая перемещается с помощью винтовой пары 18. Изменяя положение заслонки 17, регулируют рабочую длину зазора 16 между валками 3, в котором происходит измельчение материала.

Конструкция измельчителя вязких и липких материалов повышает производительность за счет устранения налипания измельчаемого материала на поверхности валков и между зубьями, устраняет использование ручного труда для удаления из вязкого

1278016

Формула изобретения

Фиг.1

3 и липкого материалов твердых включений и обеспечивает одновременное измельчение основного материала и включений (известняка, песчаника, вскрыши и др.), что позволяет использовать в последующей технологической переработке весь материал, подаваемый на измельчитель, и исключить поломку технологического оборудования.

1. Измельчитель, содержащий установленные на раме валки с прямоугольными зубьями и приводы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса измельчения преимущественно битумсодержащих пород, каждый валок выполнен полым с системой циркуляции в нем теплоносителя, а каждый зуб скошен по передней и боковой по ходу его перемещения граням плоскостью, наклоненной к ребру между указанными гранями на угол 30 — 60, причем скосы зубьев на продольных половинах каждого валка имеют противоположную ориентацию.

2. Измельчитель по п. 1, отличающийся

10 тем, что, с целью обеспечения регулирования производительности процесса измельчения, он снабжен смонтированными у торцов валков с возможностью фиксации положения шарнирными заслонками, а один из

15 валков установлен с возможностью фиксируемого перемещения вместе с приводом.

1278016

Фиг. 2

1278016

29

Фиг. б

=Г

Фиг. 7

1278016

Редактор A. Шишкина

Заказ 6785/6

Составитель Л. Чубукова

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4