Способ изготовления кольцевых изделий

Способ изготовления кольцевых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, к способам прокатки колец из полосы. Целью изобретения является повьшение качества и производительности за счет совмещения операций смотки и прокатки. Передний конец полосы 1 неоднократно задают в валки 2, обеспечивая одновременную смотку и раскатку полосы. При второй задаче переднего конца полосы зазор между валками не меняют, а при всех последующихзазор увеличивают на 15 - 40% от исходной толщины полосы. Осуществляют лрокатку. Затем сваривают отдельно передний и задний концы ленты, удаляют грат, торцы полуфабриката подвергают меха- ,нической обработке. 1 з.п. ф-лы, 1ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3877374/25-27 (22) 03.04.85 (46) 23. 12.86. Бюл. М 47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) С.E.ßêèìîâ, Г. Н. Хохряков и В.Н.Симовских (53) 621. 771 ° 292 (088.8) (56) Черная металлургия, Бюллетень

НТИ, 1984, М 3, с. 31,32. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству, к способам прокатки колец из полосы. Целью изобрете(51) 4 В 21 Н 1/ l8 В 21 В 19/06 ния является повьппение качества и производительности за счет совмещения операций смотки и прокатки. Передний конец полосы 1 неоднократно задают в валки 2, обеспечивая одновременную смотку и раскатку полосы.

При второй задаче переднего конца полосы зазор между валками не меняют, а при всех последующих. зазор увеличивают на 15 — 40X от исходной толщины полосы. Осуществляют прокатку.

Затем сваривают отдельно передний и задний концы ленты, удаляют грат, торцы полуфабриката подвергают меха,нической обработке. 1 з.п. ф-лы,1ил.

Формула изобретения

Составитель Н. Тимофеева

Техред Л.Олейник

Редактор Н. Бобкова

Корректор С. Шекмар

Заказ 6791/9 Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий иэ полосы.

Цель изобретения — повыШение качества иэделий и -производительности эа счет совмещения операций смстки и прокатки.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Способ изготовления кольцевых изделий осуществляют следующим образом, Полосу 1 толщиной t после подготовки поверхности задают в валки 2 раскатного стана. Полосу в валки задают без обжатия или с незначительным (1-5 ) обжатием. При помощи вспомогательных роликов 3 подгибают передний конец полосы и формируют кольцо. После окончательного формирования кольца передний конец повторно задают в валки, при этом зазор между валками оставляют неизменным. При необходимости торцовые поверхности полосы для компенсации уширения и получения ровной поверхности обжимают коническими валками для обжатия торцов. На этом этапе из валков выходит кольцо с толщиной стенки состоящее из двух слоев толщиной

t/2. Перед третьим входом в валки переднего конца полосы зазор между валками увеличивают на 15-40Х, при этом сечение кольца состоит из трех слоев общей толщиной t равной (1,15 — 1,4) t. Перед четвертым входом зазор также увеличивают на

° 15-40 сечение кольца в этом случае состоит из четырех слоев толщиной равной (1,32 — 1,96)t. При необходимости прокатку продолжают, получая кольцо, состоящее из и слоев

n-z общей толщиной tR, равной (1,15 и1,4 .) t Затем сваривают отдельно

78086 2 йередний и задний концы ленты, удаляют грат, торцы полуфабриката подвергают механической обработке.

Пример. Для изготовления кольца диаметром 1000 мм и шириной

120 мм берут полосу шириной 115 мм, толщиной 10 мм, прокатывают с зазором между валками 10 мм. Начиная с третьей задачи переднего конца полосы, зазор между валками увеличивают соответственно на 15, 30 и 40 . Прокатку ведут до толщины кольца 20 мм.

Затем сваривают концы, торцуют торцы полуфабриката. После прокатки пружиИ нения заднего конца не наблюдается.

Механические свойства иэделия, изготовленного по предлагаемому способу, повышены íà 7Х, Предлагаемый

20 способ обеспечивает повышение производительности.

1. Способ изготовления кольцевых изделий, при котором полосу с предварительно подготовленной поверхностью сматывают в рулон, каждый иэ концов приваривают к рулону, калиб30 руют, удаляют грат, торцы полуфабриката механически обрабатывают, о т-. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, калибровку осуществляют поперечной прокаткой, в процессе которой равномерно и дискретно увеличивают зазор между валками перед каждым третьим и последующими проходами переднего конца поло4б сы

2. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что зазор между валками увеличивают на 15 — 40 исходной толщины полосы.