Способ смазывания штампов перед объемной штамповкой

Способ смазывания штампов перед объемной штамповкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к о бласти обработки металлов давлением и может быть нсйользовано при объемной штамповке , деталей сложной формы с развитой поверхностью, преимущественно, с высокими тонкими ребрами. Цель изобретения - повышение качества штампуемых изделий за счет обеспечения равномерности слоя смазки по рабочей поверхности штампа. Жидкую смазку предварительно наносят на вкладыш с поверхностью, эквидистантной рабочей поверхности штампа (Ш). Укладывают этот вкладьш в полость Ш и распределяют смазку в зазоре между вкладьш1ем и Ш, нагружая Ш. Затем извлекают вкладьш. .Введение смазки в зазор между поверхностями вкладьш1а и Ш можно производить и после размещения вкладыша в полости Ш путем принудительного нагнетания смазки. Эту операцию можно производить по отдельности для каждой из частей Ш, удерживая при этом каждый вкладыш, размещенный в соответствующей части Ш, усилием, противодействующим давлению смазки. Способ позволяет наносить равномерный дозированный слой смазки на всю рабочую поверхность Ш. На выступаюлщх поверхностях Ш толщина слоя .смазки может быть увеличена с учетом ее ;перемещения совместно с деформируемым металлом в углубления. 3 з.п. ф-лы, 6 илt i U)

СОЮЗ СОНЕТСНИК

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д1) а В 21 J 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ поверхностью, эквидистантной рабочей поверхности штампа (Ш) . Укладывают этот вкладьпп в полость Ш и распределяют смазку в зазоре между вкладьппем и Ш, нагружая Ш. Затем извлекают вкладьпп. Введение смазки в зазор между поверхностями вкладьппа и Ш можно производить и после размещения вкладыша в полости Ш путем принудительного нагнетания смазки. Эту операцию можно производить по отдельности для каждой из частей Ш, удерживая при этом каждый вкладьпп, размещенный в соответствующей части Ш, усилием, противодействующим давлению смазки.

Способ позволяет наносить равномерный дозированный слой смазки на всю рабочую поверхность Ш. На выступающих поверхностях Ш толщина слоя смазки может быть увеличена с учетом ее перемещения совместно с деформируемым металлом в углубления. 3 з.п. ф -лы, 6 ил.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3867506/25-27 (22) 12.03.85 (46) 23. 12.86. Бюл. Ф 47 (72) В.Н.Глушков и В.С.Нестеров (53) 621 . 735 (088. 8) (56) Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. — M Машиностроение, 1978, с. 192, рис. 124. (54) СПОСОБ СМАЗЫВАНИЯ ШТАМПОВ ПЕРЕД

ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКОЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при объемной штамповке. деталей сложной формы с развитой поверхностью, преимущественно, с высокими тонкими ребрами. Цель изобретения — повьппение качества штам пуемых изделий за счет обеспечения равномерности слоя смазки по рабочей поверхности штампа. Жидкую смазку предварительно наносят на вкладыш с

„„SU„, 1278090 А 1

1278090

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при объемной штамповке деталей сложной формы с развитой поверхностью, преимущественно, с высокими тонкими ребрами.

Цель изобретения — повышение качества штампуемых изделий за счет обеспечения равномерности слоя смазки по рабочей поверхности штампа.

На фиг. 1 показано штампованное иэделие с высокими тонкими ребрами, три вида, на фиг. 2 — штамп для штамповки иэделия, разрез, на фиг. 3— штамп в открытом состоянии, с вкладьппем,на рабочие поверхности которого нанесена жидкая смазка на фиг.4— штамп в закрытом состоянии поспе нагружения с размещенным в нем вкладышем на фиг. 5 — схема принудительного нагнетания смазки в зазор между поверхностями штампа и размещенного в нем вкладыша; на фиг. 6 — схема введения смазки н зазор между поверхностями вкладыша и штампа по отдельности для каждой иэ его частей.

Способ может быть реализован при работе штампа, который содержит матрицу 1, пуансон 2, ныталкинатепь 3, а в наиболее труднозаполняемых полостях шгампа выполнены каналы 4, соединяющие их с окружающей средой.

В деталях штампа могут бьггь ныполнены дополнительные отверстия 5, сообщающиеся посредством трубопроводов 6 с насосом 7 и емкостью 8, заполненной смазкой. Вкладыш 9, при помощи которого производится нанесение смазки на рабочую поверхность штампа, выполнен по форме штампуемого изделия с размерами меньше соответствующих размеров изделия на величину Р, где Π— толщина слоя смазки, наносимой на соответствующий участок рабочей поверхности штампа.

Способ осуществляется следующим . образом.

На поверхность вкладыша наносят смазку окунанием в емкость со смазкой или помазком или напылением. При этом смазка на вкладьппе располагается неравномерно. Смазанный нкладьпп устанавливают в матрицу 1, после этого производят вспомогательный ход пресса. При закрытии штампа и его

-нагружении неравномерно нанесенная на вкладыш смазка перераспределяется благодаря имеющимся зазорам d

l между его поверхностями и ответными рабочими поверхностями штампа. Избыток смазки при этом удаляется из штампа через каналы 4, соединяющие наиболее труднозаполнимые полости с наружной средой. После этого штамп раскрывают и удаляют вкладыш, в результате чего получают равномерно покрытую смазкой рабочую поверхность штампа.

В другом варианте способ осуществляется следующим образом.

Вкладыш 9 помещают в полость матрицы и включают пресс. В момент закрытия штампа подается команда на включение насоса 7, под действием которого из емкости 8 по трубопроводу 6 через отверстие 5 смазка поступает в полость штампа и заполняет зазоры между вкладышем 9 и рабочей поверхностью штампа. После этого штамп раскрьп ают и извлекают вкладьпп.

Штамп, покрьггый равномерным слоем смазки, готов к работе.

Способ смазывания штампа с отдельными вкладышами для нижней и верхней

RFo TliQJIoBHHbl заключается в следующем.

Вкладыши 10 и 11 помещают в полость матрицы 1 и пуансона 2, после чего подается команда на включение насоса 12, под действием которого из емкости 13 по .трубопроводу .14 и отверстиям во вкладышах смазка посту пает в полость между частями штампа и вкладышами, заполняя все зазоры между рабочими поверхностями штампа и вкладышами. При этом вкладьппи 10 и 11 удерживают в соответствующей части штампа усилием, противодействующим данлению смазки.

Для предотвращения удаления из штампа. смазки вместе с вкладышем материал вкладышей или их поверхность должны обеспечивать оТделение смазки от вкладыша. Например, при низкотемпературной изометрической штамповке алюминиевых и магниевых сплавов, при которой используются смазки на масляной основе, вкладьпп может бьггь покрыт тифлоном. При высокотемпературной изотермической штамповке, при которой используются в качестве смазок стеклоэмали, вкладьпп может быть покрыт разделительным слоем — графитом.

Пример, Штампованное изделие (фиг. 1) с развитым одностронним оребрением, размером 130г50 мм с толщиной ребер 4 мм и максимальной

1278090 высотой 80 мм изготавливается иэ алюминиевого сплава горячей объемной штамповкой. В закрытом штампе (фиг.2) в изотермических условиях с применением смазки, состоящей из цилиндро- 5 вого масла, парафина, олеата олова и твердых наполнителей. Штамповку ведут на гидропрессе в нагретом до о

450 С блоке штампов. Предварительно иэ алюминиевого сплава изготавливают вкладыш, повторяющий контур штампуемого изделия, но с уменьшенными размерами на величину толщины слоя наносимой смазки, в данном случае на

0 15-0, 2 мм на сторону. Вкладыш мо- 5 жет быть изготовлен из поковки, например, химфреэерованием. Поверхность вкладыша покрывают тифлоном, который плохо смачивается минеральными маслами. 20

Смазывание штампа осуществляется следующим образом.

На вкладыш наносят окунанием или помазком смазку, которая располагается на нем неравномерно, затем вкла- 5 дыш устанавливают в штамп (фиг. 3), производят холостой ход пресса, закрывая штамп и нагружая его, в результате чего давлением штампа смазка перераспределяется в зазорах меж- 30 ду ответными поверхностями штампа и вкладышем и покрывает рабочую поверхность штампа равномерным слоем, а избыток смазки удаляется из штампа через каналы 4 (фиг . 4) ° Затем штамп размыкают и вынимают вкладыш. При этом основное количество смазки благодаря разделительному слою из тифлона остается на гравюре штампа равномерным слоем 0,15 мм. В штамп уста- 40 навливают цилиндрическую заготовку и изометрически деформируют ее со скоростью 1,2 мм/с. Изделие формируется за один ход пресса без дефектов и свободно вынимается из верхней гра-4g вюры штампа при штамповочных уклонах не более 0 30

Способ позволяет нанести равномерный дозированный слой смазки на рабочую поверхность штампа, в том числе и на поверхности узких и глубоких его полостей, имеющих незначительные штамповочные уклоны, какие применяются в штампах с выталкивателями, например, при точной изометрической штамповке.

На выступающих поверхностях штам— па толщина наносимого слоя смазки может быть увеличена с учетом ее перемещенйя совместно с деформируемым мет аллом в угл убл е ния .

Предлагаемый способ гарантирует смазывание любой поверхности штампа при ее строгой дозировке.

Штамповку при таком способе смазывания можно вести за один переход без нарушения температуры и скоростного режима деформации заготовок.

Тем самым способ позволяет повысить качество изделий сложной формы, получаемых точной объемной штамповкой.

Формула изобретения

1. Способ смазывания штампов перед объемной штамповкой, включающий нанесение жидкой смазки на рабочую поверхность штампа, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых иэделий, нанесение смазки осуществляют с использованием размещаемого в штампе вкладыша с поверхностью, эквидистантной рабочей поверхности штампа, вводя смазку в зазор между ответными поверхностями вкладыша и штампа, после чего вкладыш извлекают из штампа.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ,и и с я тем, что введение смазки в зазор между поверхностями вкладыша и штампа производят предварительным нанесением смазки на вкладыш и распределением ее в зазоре между вкладышем и штампом путем нагружения штампа после размещения в нем вкладыша..

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что введение смазки в зазор между поверхностями вкладыша

I и штампа осуществляют путем принудительного ее нагнетания в штамп через его каналы после размещения.в нем вкладыша..

4. Способ по пп. 1 и 3, о т л ич а ю шийся тем, что для каждой иэ отдельных частей штампа используют свой вкладыш, а введение смазки в зазор между поверхностями вкладыша и штампа осуществляют по отдельности для каждой из частей штампа, при этом осуществляют воздействие на каждый вкладыш с усилием, противодействующим давлению смазки, удерживая вкладыш в соответствующей части штампа.

1278090 .

1 278Г90

1278090

Pozb

Составитель О.Корабельников

Техред JI.Îëåéíèê Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Бобкова, Заказ 6791/9 Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4