Способ клепки

Способ клепки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается клепально-сборочных работ. С целью снижения металлоемкости при клепке используют заклепку 9 с закладной головкой 10 и кольцевым выступом 11 на противоположном конце. На обращенной к пакету соединяемых деталей поверхности матрицы выполняют кольцевую проточку 5. После пробивки торцом заклепки 9 отверстия в пакете соединяемых деталей и установки заклепки в этом отверстии осуществляют закрепление заклепки путем деформирования ее головкой, прилегающей к отверстию зоны пакета. При этом происходит затекание материала соединяемых деталей в полость, образованную стержнем заклепки и ее головкой и кольцевым выступом . 2 з.п. ф-лы, 3 ил. ,/ (Л го | СХ) Фмг. 7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5У 4 В 21 J 15/02

ВСЕ(ч)";ю q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3779050/25-27 (22). 06.06.84 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Государственный проектный и научноисследовательский институт «УкрНИИпроектстальконструкция» (72) Э. К. Федорец и А. Г. Малиновский (53) 621.884 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 730440, кл. В 21 J 15/02, 1978. (54) СПОСОБ КЛЕПКИ (57) Изобретение касается клепально-сборочных работ. С целью снижения металлоемкости при клепке используют заклепку 9

„„SU„„1278101 с закладной головкой 10 и кольцевым выступом 11 на противоположном конце. На обращенной к пакету соединяемых деталей поверхности матрицы выполняют кольцевую проточку 5. После пробивки торцом заклепки 9 отверстия в пакете соединяемых деталей и установки заклепки в этом отверстии осуществляют закрепление заклепки путем деформирования ее головкой, прилегающей к отверстию зоны пакета. При этом происходит затекание материала соединяемых деталей в полость, образованную стержнем заклепки и ее головкой и кольцевым выступом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1278101

1О !

Изобретение относится к клепальносборочнь1м работам, а в частности к способам клепки.

Цель изобретения — снижение мет3;110емкости за счег исключения использования для клепки каждой заклепки отдельной, остающейся в пакете матрицы.

На фиг. 1 изображены элементы соединения перед пробивкой отверстия в пакете склепываемых деталеи; на фиг. 2 -- полученное соединение деталей; на фиг. 3 — заклепка с кольцевым коническим участком на стержне.

Способ осуществлкпот следующим образом.

Пакет склепываемых деталей 1 устанавливак>т на стол 2 с матрицей 3, имеющей сквозное отверстие 4 и сооснук> ему кольцевую проточку 5, вь1полненну1о на поверх1гости матрицы, обращенной к IIHKeту < клепываемых деталей. Для улучшениия условий отделения 0Т матрицы сдеформирозанного пакета кольцевую проточку 5 выпо; няют с конической боковой поверхностью, обрагценной большим основанием к пакету.

Пакет сжимают посредством пружины 6 и прижима 7, после чего в пуансон 8, расположенный соосно матрице, вставляют заклепку 9 с закладHQH головкои 10 и кольцевым выступом 11 на IlpoTHBoIIorloæíîì конце, диаметр которого меньше диаметра отверстия 4 в матрице. Стержень заклепки может быть выполнен с кольцевым коническим участком 1 2, расположенным на прилегающем к кольцевому выступу 11 конце и обращенным меньшем основанием к выступу.

На закладную головку заклепки воздействуют усилием, которое обеспечивает пробивку отверстия в пакете деталей торцом заклепки с одновременной установкой ее в образованное отверстие.

При дальнейшем воздействии на головку заклепки ее вдавливают в паке.r заподJIHLEo, при этом происходит деформирование головкой заклепки и пуансоном, прилегающей и отверстию зоны пакета, в результате чего осуществляется заполнение материалом склепываемых деталей полости, образованной стержнем заклепки, головкой и кольцевhk>1 вblCTI 110%1, H Об>f(3T Не CTCj»k(Hя:33 клепки, обеспечивающее креllaåíèc заклепки в пакете.

Пример. Способ клепки опробывается прп образовании неразьемного соединеHHH в пакете из листовой стали марок Ст. 3 cll. 5, 14Г2 с толщиной каждой из деталей 6, 8 и 10 мм. Общая толщина пакета 12, 16 H

20 мм. Размеры заклепки приняты с "lezyloщими (фиг. 3): с11 — диаметр стержня, равный 18,3 мм, E(— диаметр торца, равныи

18,3 мм, d — наименьший диаметр стержня, равный 17,3 мм, с1 -- диаметр головки, равный 26 мм, )1, — высота конической части головки, равная 3 мм, h< — высота цилиндрической части головки, равная 2 мм, h, — высота торцовой части стержня, равная 3 мм, hz -- высота конической части стержня, равная 10 мм, kq — общая высота заклепки, равная 25 мм.

Материал заклепки †. сталь 40Х (из высокопрочного болта M24). Размеры матрицы (фиг. 1): Рг — диаметр отверстия, равный 18,6 мм, D — наибольший диаметр конической выточки, равный 27 мм, D наименьший диаметр конической выточки, равный 24 мм, Н вЂ” высота конической выточки, равная 3 мм.

Клепка выполняется на прессе, а также посредством ручного гидравлического до v1крата с контролем давления в цилиндре по манометру. Для пакета толщиной 16 мм усилие прижатия пакета Р=40 тс, усилие

:1робивки отверстия и запрессовки заклепки Р, изменяется в зависимости от перемещения заклепки в сторону матрицы.

Усилие Р, на стадии пробивки отверстия составляет 40 — -45 для стали 14Г2 и 25—

30 тс для стали Ст. 3, усилие установки стержня в пакете — 35 — 40 и 20 — 25 тс соответственно, усилие выпрессовки заклепки 8 и 5 тс соответственно, усилие разрыва образца 14,5 и 12,5 тс соответственно.

Формула изобретения

1. Способ клепки, заключающийся в размещении пакета склепываемых деталей на матрице с отверстием, соосным оси клепки, пробивке торцом стержня заклепки с закладной головкой отверстия в пакете, установке заклепки в полученное отверстие и последующем закре11лении заклепки в пакете, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, на конце стержня заклепки, противоположном закладHQH головке, предварительно выполняют кольцевой выступ, на поверхности матрицы. сопряженной с пакетом соединяемых деталей, выllo;IHBIoT кольцевую проточку, распо10женную соосно отверстию в матрице, которое выполняют диаметром, превышаюгцим диаметр кольцевого выступа, а закрепление заклепки в пакете осуществляют путем деформирования прилегающей к отверстию зоны пакета до заполнения материалом соединяемых деталей полости, образованной стержнем заклепки, ее головкой и кольцевым выступом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стержни заклепки выполняют с кольцевым коническим участком на прилегающем к кольцевому выступу конце, обращенным меньшим основанием к кольцевому выступу.

3. Способ по п. 1, отличающийся Те», что кольцевук1 проточку в матрице выполняют с конической боковой поверхностью, обращенной большим основанием к пакету склепываемых деталей.

1278!01

Фиг.2

Редактор Н. Бобкова

Заказ 6679/! 0

Составитель Н. Пожидаева

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 655 По чпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4