Устройство для обработки отверстий

Устройство для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки , в частности к устройствам для обработки отверстий ручными мз1иинам1. с электромеханическим приводом. Изобретение нозволяет повысить производительность обработки отверстий в крупногабаритных панелях за счет сокращения трудозатрат на переустановку устройства. Путем нажатпя на рычаг осун1ествляют подачу шпиндельной головки па вращение. При переходе к обработке следующего отверстия серьгу 18 перемещают по горизонтальным пазам в положение , обеспечивающее ввод ее в паз 2 рычага 1, а корпус П1пиндельной головки размеп1ают над соответствующей парой отверстий 15, выполненных па плите 14 с niaroM, равным niary обрабатываемы.ч отверстий. 5 ил. S (Л ю 4 00 СП ,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1278115

<51> 4 В 23 В 45/!4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 2

7 У

15 56 78

7!

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3916483/25-08 (22) 01.07.85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (72) В. С. Сологуб, Б. E. Наринский и С. И. Стрелковский (53) 62! .952.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 126002, кл. В 23 В 45/02, 1969, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для обработки отверстий ручными машинами с электромеханическим приводом. Изобрстение позволяет повысить производительность. обработки отверстий в крупногабаритных панелях за счет сокращения трудозатрат на переустановку устройства. Путем нажатия на рычаг осуществляют подачу шпиндельной головки на вращение. При переходе к обработке следующего отверстия серьгу 18 перемещают по горизонтальным пазам в положение, обеспечивающее ввод ее в паз 2 рычага 1, а корпус шин дельной головки размещаloT над соответствующей парой отверстий 15, выполненных II3 плите 14 с шагом, равным шагу обрабатываемых отверстий. 3 ил.

1278115

Изобретение относится к металлообэработкс, в частности к устройствам для обработки отверстий ручными машинами с электромеханическим приводом, и может быть использовано для сверления отверстий в крупногабаритных панелях и тому подобных и здел и я х.

1 ель изобретения -- повышение производительности обработки отверстий в крупногабаритных панелях за счет сокращения трудозатрат на переустановку устройства. !О

На фиг.! изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — сечение А — Л па фиг.1; на фиг.4 — сечение Б — -Ь на фиг. l; на фиг.5 — — вид В па фиг.3.

Устройство содержит рычаг 1, на одном !

5 конце которого выполнен паз 2, а на втором !эукоятка 3, упо(э 4 д;!я соединения рычага 1 с корпусом привода 5 ручной машины 6. Упор 4 выполнен Е3 ви le хомута для охвата корпуса привода. Это хомут шар- 20 нирно с помощгно осей 7 соединен с рычагом !. В корпусе 8 шпиндельной головки ралиэложсны штыри 9 и обрабатывающий инструмент 10. Вал 11 шпиндельной головки соединен с валом привода 12 с помощью конуса 13.

В плите 14 с шагом, равным шагу обрабатываемых отверстий, выполнены спверстия

15, в которые по прессовой посадке установ 1eíû всртикальныс втулки 16 со взаимно параллельными осями, перпендикулярно го30 ризонтальным пазам 17, выполненным HB плите 4.

Пара штырей 9 имеет возможность вхождения в одну из пар вертикальных втулок

16. Серьга 18 имеет ось 19 и заплечики 20.

35 входящие в пазы 17. На оси 19 ссрьги 18 установлена подшипниковая втулка 21, наружная цилиндрическая поверхность которой входит в паз 2 на конце рычага 1, образуя разъемное шарнирное соединение. Паз

2 выполнен радиусным и расположен по дуге 40 в плоскости, перпендикулярной оси шарнира, соединяющего хомут с частью рычага.

Внутри корпуса шпиндельной головки расположена жестко цилиндрическая направляющая 22, имеющая продольные пазы

23 на своей внутренней цилиндрической поверхности. В эти пазы входят направляющие выступы 24 стакана 25, установленного с возможностью перемещения по оси шпиндельной головки. В стакане 25 имеется фланец 26. Между фланцем 26 и торцом цилиндрической направляющей 22 установлена пружина 27 сжатия. В выпгочках 28 стакана установлены шарики 29.

В отверстие стакана входит ось 30 шпиндельной головки, снабженная круговой канавкой 31, упирающейся в шарики 29, рас- у положенные па первой выточке. В оси имеется резьба 32, на которую навернуты гайка 33 и контргайка 34. Шайбой 35 шарики

29 прижимаются к торцовым поверхностям шайбы 35 и выточке 28, благодаря чему обеспечивается затяжка упорных подшипников, образованных шариками 29. Таким образом, стакан 25 имеет возможность вращения и поступательного перемещения вдоль оси шпиндельной головки. В горизонтальной плите 14 выполнены окна 36 по числу обрабатываемых отверстий.

Устройство работает следующим образом.

В панели, в которой предстоит выполнить отверстия, используя предлагаемое устройство, предварительно выполняют два базовых отверстия по крайним отверстиям 36 плиты 14. Поле допусков на расстояние меж<у двумя отверстиями панели должно находиться в пределах поля допусков между двумя крайними отверстиями 15 плиты с установленными !! них втулками 16. Это необходимо для того, тобы используя известные фиксаторы, зафиксировать плиту с помощью них па панели. Указанные фиксаторы вводят в крайние озверстия 36 плиты !4 и после выставления !iëèòû 14 относительно базовых отверстий панели фиксируют плиту на панели.

Штыри 9 вводят и отверстия втулок 16, фиксируя тем самым корпус шниндельной головки относительно плиты 14 в горизонтальной плоскости. Вводят в пазы 2 устройства подшипниковыс втулки 21, перемещая серьгу 8 по направляющим пазам 17, и осуществляют сверлеlIHe нажатием на рукоятку 3.

При работе устройства по мере подачи инструмента 10 рычаг 1 поворачивается вокруг оси 7, а серьга 18 при этом стоит неподвижно, упираясь своими заплечиками в стенки пазов 17. В»роцессе работы устройства и перемещения инструмента в тело панели рычаг 1 совмесгно с корпусом привода 5 и шпиндсльиой головкой образуют плоский шарнирно-рычаэкиый механизм, в отношении которого создастся плоская система сил abede, боковая составляющая 4е которой уравновешена реакцией, прикладываемой стенками пазов 17 к втулке 21. Поскольку направденис этой реакции -- тангенциальнос, втулка 21 поворачивается вокруг оси 19. Гlри своем повороте втулка перекатывается по поверхности пазов 7 в ту сторону, которая соответствует уменьшению угла между осями втулок 16 и штырей 9 до того момента, пока боковая составляющая не станет равной нулю.

Ьлагодаря наличию шпиндельной головки с цилиндрической направляющей 22, в пазы которой входят выступы подпружиненного относительно нее стакана 25, являющегося подшиннико vl оси режущего инструмента, обеспечивается соответствие усилия, прикладываемого к рукоятке 3, величине подачи инструмента 10 в процессе выполнения отверстия посредством пружины 27 сжатия, установленной между фланцем 26 и

1278115 торцом цилиндрической направляющей 22.

Кроме того, обеспечивается гашение вибраций инструмента при высоком или низком усилии подачи, а потому уменьшается утомляемость рабочего, повышается точность сверления отверстий и производительность.

При переходе к сверлению следующего отверстия выводят паз 2 из зацепления с подшипниковой втулкой 21, перемещают серьгу 18 с осью 19 вдоль горизонтальных пазов 17 в положение, соответствующее положению, при котором обеспечивается введение штырей 9 в следующие отверстия 15 втулок 16 (показано пунктиром) . Опуская рычаг 1 книзу, добиваются такого положения паза 2 по отношению к подшипниковой втулке 21, при котором подшипниковая втулка 21 могла бы свободно войти в этот паз, после чего, следя за тем, чтобы пары штырей 9 вошли в пары отверстий 15 втулок

l6, вводят серьгу 18 с осью 19, перемещая ее вдоль направляющих пазов 17, в паз 2 и повторяют цикл сверления.

После окончания процесса сверления группы отверстий, соответствующей максимальному числу отверстий 36 в плите !4, последнюю перемещают в направлении необработанного поля панели с последующей фиксацией описанным способом плиты относительно панели, а затем повторяют операции, связанные с процессом выполнеция отверстий, но уже без их предварительной разметки.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий, со10 держащее рычаг, на одном конце которого выполнен установочный паз, а на втором— рукоятка, упор для соединения рычага с корпусом привода ручной машины, несущей шпиндельную головку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки отверстий в крупногабаритных панелях, оно снабжено плитой с горизонталь1 но расположенными пазами и отверстиями, расположенными с шагом, равным шагу обрабатываемых отверстий, перпендикулярно пазам в плите, при этом в пазу рычага шарнирно установлена введенная в устройство серьга с заплсчиками, предназначенными для взаимодействия с упомянутыми пазами плиты, а корпус шпиндельной головки снабжен штырями, предназначенными для взаимодей2S ствия с упомянутыми отверстиями плиты.

28

17

Составитель Л. Величук

Редактор Н . Бобкова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 668!/! 1 Тираж 100! Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4