Устройство для обработки винтовых поверхностей переменного шага

Устройство для обработки винтовых поверхностей переменного шага

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретепие от1 осится к области обработки металло резанием и может найти применение, например, фи обработке прокатных валков д.чя поперечно-винтовой прокатки . Целью изобретения является повышение точности обработки за счет сокра- П1,е11ия кинематической цепи. Устройство для обработки винтовых поверхностей переменного шага и диаметра включает установ18 Ч т,- 6 22 m , .лхЛ,, / м. . ч Ezssfcsksss ленный с возможностью вран1ения и occHoi o перемешепия П1пиндел 8 изделия, инстрх - ме1 тодержател1 37. размешенньп с иостью продольных и поперечных перемо а1ений, кинематически связанный с нос.чедним и со шпинделем изделия 8 механизм образования переменного шага 1, выполненный в виде кулачка 6 с роликом 11 и конического трензе.чя 2, одно из соосных ко.чес которого закреп, 1ено на niiiHH. ie.ie 8 с(К)сно с ним. а соосно с третьим колесох смонтирован .кулачок п. При po.iiiK И размен1ен в Н1нинде. 1е В но его оси. Вк,иочением электродвигателя 39 через шсстерн 3, 5 и 7 обеспечивается вращение заготовки 10 и одновременно ее iiepeNseriieiino в осевом направлени.и, гак как KV.IHMOK 6. поворачиваяеь, воздействует на ро.шк 1 1 и неремен1ает н ниндель 8 изделия з осевом на- ,, за счет чего происходит обработка винтовой поверхности «по Hiary. По мере поворота кулачка 6 заготовка 0 на оггравке 9 перемешается в осевом направлении , а резец 36, движущийся в поперечном направлении, производит обработку поверхности по диаметру. 2 ил. Р o оо 25 22 2о J со to

СОЮЗ СОВЕТСНИ С

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1278132 (5() 4 В 23 с5 3 1(). В 23 В 5/ 48 ьсесюту >q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ )1(!.,4(,;г 1(°

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 3795943,/ 25-08 (22) 27.09.84 (46) 23 12 86 be М 47 (71) Первый государственный ордена )енина, ордена Октябрьской Револк)ции и ордена Трудового Красного Знамени подшипниковый завод (72) И. H. Г!отапов, А. Г. Тол(цихин, Е. ГI. Васильев, А. Н. Ионов, С. Г. Стукалсв и С Г. Митичкин (53) 621.9 4.7 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР .¹ 476949, кл. В 23 С) 3/!0, 1974. (; 4) Y(.TÐÎÉÃTÂO .)„г) Я ОБРАБОТКИ

ВИ1)ТОВЫХ 110131:ÐÕ НОСТЕЙ Г1ЕРЕ)ЧЕНI IОГО !1!АГА (57) Изобретение относится к области обработки металлов рсзанием и можст найти

IlpHvIcHcIlHc, ((анрих)ср, llpH обраоотке ilpoкатных валков для IIOIIcpcчно-BHHToBoH ирокатки. 1)ельк) изос)рстсния является повышение точности обработки за счет сокраIIicния кинсматичсской цепи. Устройство для ()с)работки винтовых lloBcpxHocTBH перемен)ого IIIBI d и диаметра включает уcTBIIoB;ICIIlIhIH С ВОЗМОжиоетЬЮ вращепия И оес:(()! ()

IIcpc11cII;cIIHH цппп) ice(8 изделия. инструи ситодерж а тел ь 37, размещенный с щ)з;: он.

Ho(Tьк) продольныx и попере шыx пер(мс щсний, кинематически связанный с последним и со шпинделем изделия 8 механизм образования переменного шага 1, выполненный в виде кулачка 6 с роликом 11 и коническогo трензеля 2, одно из соосных колес которого закреплено !I;. Illl!HH: слс 8 cоосно с ним. а со()сно с тре-.ьим кол(сом см тирован кулачок 6. При этим p(>.II(к i размещен в шпинделе 8 по сl() о i,. I3)c, ченисм электродвигате.IH 39 через н;с(тср:.

3. 5 и 7 обеспечивается врацссHII(BBI гг(вки 10 и одноврсменн» сс Ilcрсмс испи и

occBo(I на !11эавл HH H, 1 » () с) к к). I H l()l(6, Il()— ворачиваясь, воздейстну T на ролик 1! H перемещает шпиндель 8 изделия B осевом направлении. за счет чего происходит o()pHботка винтовой повсрхно TH «по п)агм.>. 110 мере поворота кулачка 6 заготовка 10 на оправке 9 перемешается в осевом направлении, а резец 36, движугцийся в поперечном направлении, производит обработку поверхности по диаметру. 2 ил.!

278132

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение в машиностроении, например, при обработке прокатных валков для поперечно-Винтовой прокатки.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет сокращения кинематической цепи.

Ны фиг.! изображено предлагаемое устройство, об)ций вид; на фиг.2 -- разрез Л вЂ” -Л на фиг.1. 10

Устройство содержит механизм образования переменного шага, в состав которого входят конический трснзель 2, 131<;II082K3LII, шестерню 3, которая жестко соединена со шпинделем 4, вторая шестерня 5 установлена на вертикальном валу вместе с кулач15 ком 6 механизма 1 образо«ания переменного )нага, ы внутри IðcòücH Hl(стерни 7, i311II0ЛНСН Ной ПУ СТОТС,I OH, C Bf)3)10)KIIOCTI>IO IICP С М С Ц)С Н И Я В 0 С С. «О М l f d I l P d «. 1 С Н И П М О и Т И !Э У CT H Ifi TI I3«. 1C I «8 II;3 TC I f1 H, )KCCT 1<0 ?????????? ????ll?????? ??>пра«кой 9, IIH которой уста«о«,;н)«11 Обры быты)Заемi) я «Hi ото«кы 1 О, lip IfI«M шпиндель 8 изделия снабжен роликом 11 механизма 1 образования перемен)н>го шага, 1I ОСТ О я «110 и О I IT а KT И p V IO ill, И "v1 C ку, I а ч и О м 6, и с«язан через шестерни 7, 5 и 3 и ки)смати)ескую цепь cT«HKd, состоящую из гитары 12 поперечных подач, ходовогс вала !3, зубчатых колес 14 и 15, зуб)атой муфты !6, зубчатого колесы 17, сидящих па валу 18, зубчатого колеса !9, установленного на горизо)ггальном Винте 20 поперечнои подачи (па схеме он условно повернут 13 Вертикальное положение), с Ilolfc ðñ шым суппортом 21.

Пы задней бабке 22 смонтировано прижимное устройство, состоящее из пневмоцилиндра 23 и прижима 24, вы)голнсн))огO с возможностью персмс)цсния В осевом направлении в направляющих 25. Ролик 1! установлен в серьге 26, которую монтируют

В шпиндель 8 изделия на подшипниках 27 качения. Шпиндель 8 изделия псрсмещdpTcH 4р в направляющих 28, устано«ленных «шестерне 7. Б корпусе 29 монтирук>г шестерню 7 В подшипниках 30 качения, шестерня 5 на шпонкс 31 и кулачок 6 на шпонке 32 устанавливаются ны валу В подшипниках 33, а шестерня 1 — в подшипниках 34. Корпус 29 закрепляют на на11pd «, I H IO f f j H X CT d I I H I3 bl 35.

1эсзсц 36 устанавлива)от в инструмснтодсржатель 37 (HH схеме он усло«но повернут в вертикальное положение) суппорта 5р

21. Коробка скоростей встроена В переднюю бабку 38, на которой смонтирован электродви: атель 39 главного дни>кения. Штурвал

40 служит для подвода резцы 36 в нужное положение.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемунэ с переменным шагом заготовку 10 устанавливают на оправку 9, которую жестко соединяют с0 шпинделем 8 изделия и поджимают прижимом 24 при помощи пневмоцилиндра 23. Усилия пневмоцилиндра 23 достаточно для того, чтобы преодолеть силу резания и выбрать зазор между кулачком 6 и роликом 11.

Затем включают электродвигатель 39 главного движения и от коробки скоростей, встроенной в переднюю бабку 38, шпиндель 4 получает вращение с заданной скоростью. что обеспечивает через шестерни 3, 5 и 7 вращение заl отовки 10 и одновременно ее перемещение в осевом направлении, так как кулачок 6, поворачиваясь, воздействует на ролик 11 и перемешает шпиндель 8 изделия в осевом направлении, муфта 16 при этом должна быть разомкнута (фиг.1). По мере повороты кулачка 6 заготовка 10 на оправке 9 перемещается в осевом направлении и резец 36, находящийся в непод«ижном состоянии, производит обработку

13иптОВОй канавки « Ilo !нагv», Закон изменения переменного шага обрабатываемой винтовой канавки определяется только профилем кулачка 6.

После завершения одногo про.<ода, что соответствует возвращению заготовки B исходное положение (фиг.1), резец 36 получает радиальное перемещение от понсречног0 суппорта 21 поворотом штурвала 40, равное глубине резания зы один прохо I„H 1lpoxoJû повторяются до получения профиля заготовки необходимой глуf>HII I>l

Затем llpHclvïàþf к оорыботке еременнÎго диаметра заготовки !0, Для этого поперечный cyfiifop 2! «астраи«ыют с помощью гитары 12 поперечных подач на определенный, соответствующий рабочему чертежу оорабатываемой заготовки !О, поперечный шаг.

Затем включают электродвигатель 39

I ëàâíîãî движения и муфту 16, что обеспечивает за счет шестсрс.) 3,5 и 7 и кинематичсской цепи, состоя)цей из гитары 12 поперечных подач, ходового валы 13, зубчатых колес 14 и 15, зубчатой муфты 16, зубчатых колес 17 и 19 и горизонтальнol о винта 20 определенную подачу поперечного суп порта 21 и инструмситодержатсля 37 вместе с резцом 36.

По мере поворота кулачка 6 заготовка 10 на оправке 9 переме)цастся В осевом направлении, Врезе,ц 36, движущийся в поперечном направлении, fipoHs«ozHI обработку поверхности iio диаметрх.

Закон изменения переменного lldpviKHoi диаметра обрабатываемой заготовки соответствует спирали Лрхимеда, о мо>кно получить и другую спираль, например логарифмическую, если разбить в заданных пределах точности логарифмическую спираль на участки, соответст)3у)ощие спирали Лрхим еда.

Ф<>р>11ула изобретения

Устройство для обработки винтовых поверхностей н).ного шага и диаметра, включающее установленный с возможностью

1278132

28

Фиг. Z

Составитель Е. Семенькова

Текред И. Верес Корректор Л. Обручар

Тираж IOOI Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 6681/1I вращения шпиндель изделия, инструментодержатель, размещенный с возможностью продольных и поперечных перемещений и кинематически связанный с последним и со шпинделем изделия механизм образования переменного шага, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, шпиндель изделия расположен с возможпостыл возвратно-поступательного перемещения, а механизм образования переменного шага выполнен в виде кулачка с роликом и конического трензеля, одно из соосных колес которого закреплено на шпинделе, а соосно с третьим колесом смонтирован кулачок, при этом ролик размещен в шпинделе по его оси.