Электролит для размерной электрохимической обработки

Электролит для размерной электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к составам электролитов для размерной электрохимической обработки изделий преимущественно из железохромоникелевых сталей и сплавов. Цель изобретения - увеличение производительности процесса при снижении энергозатрат и улучшении качества поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит - водный раствор смеси солей натрия сернокислого и калия фтористого дополнительно вводят натрий хлорноватокислый, присутствие которого увеличивает выход металла по току для железохромоникелевых сталей и сплавов, а также благодаря оказываемому пассивирующему действию к предотвращению растравливания участков поверхности изделий, находящихся вне зоны обработки и пленкообразовани-э на них. Применение данного электролита позволяет повысить в два раза производительность размерной электрохимической обработки внешней поверхности труб из сплавов ЧС-42, ЧС-43 и ЭП-172 по сравнению с ЭХО в электролите-прототипе При снижении рабочего напряжения на 5-6 В при отсутствии растравливания и пленкообразования-на необрабатываемых участках поверхности изделий. с S ю 00 JMA со О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 23 Н 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3889301/31-08 (22) 29.04.85 (46) 23.12.86. Бюл. Ф 47 (71) Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Э.Н. Корнилов, Е.И. Пупков и Ю.Ю. Покровский (53) 621.9.647(088.8) (56) Технология машиностроения: Сборник. — Тула: Изд-во ТПИ, 1974, вып. 34. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к составам электролитов для размерной электрохимической обработки изделий преимущественно из железохромоникелевых сталей и сплавов. Цель изобретения— увеличение производительности процесса при снижении энергозатрат и улучшении качества поверхности. Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит — водный раствор смеси солей натрия сернокислого и калия фтористого дополнительно вводят натрий хлорноватокислый, присутствие которого увеличивает выход металла по току для желеэохромоникелевых сталей и сплавов, а Tàêæå благодаря оказываемому пассивирующему действию к предотвращению растравливания участков поверхности иэделий, находящихся вне зоны обработки и пленкообразовани.з на них. Применение данного электролита позволяет повысить в два раза производительность размерной электрохимической обработки внешней поверхности труб из сплавов ЧС-42, ЧС-43 и ЭП-172 по сравнению с ЭХО в электролите-прототипе при снижении рабочего напряжения на

5-6 В при отсутствии растравливания и пленкообраэования.на необрабатываемых участках поверхности изделий.

127 813б

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для размерной электро- химической обработки изделий из же- 5 лезохромоникелевых сплавов.

Целью изобретения является поьышение производительности обработки, снижение энергоемкости гтроцесса и улучшение качества обработанной поверхности за счет предотвращения растравливания и пленкообразования на необрабатываемых участках поверхности изделия.

Указанная цель достигается тем, iS что в водный раствор смеси солей калия фтористого и натрия сернокислого ВВОдится допОлнительно нсттрийт хлорноватоКттстнт.тй, обуславливающийт увеличение выхода металла по току 2В для железохромоникелевых сплатзов и предотвращение растравливания и пленкообразования на необрабатываемых участках иэделий.

Пример 1, Готовят электролит, растворяя рассчитанное количест- во солей, мас.7: натрий серпокислый

12, калий фтористый 5., натрий хлорноВатокисльтй 3 в половине объема требуемого количества Водопроводной ЗО

Воды при перемешивании, затем доводят раствор добавлением воды до конечного объема. В пригототзленном таким образом электролите на лабораторной установке проводят электрохими5 ческую размерную обработку наружной поверхности труб диаметром 7 мм из сплава ЧС-42 при температуре электролита 20 1 С, скорости его цттрку;тттцтти

l 0 JI/мин, величине рн 9, 5, ме",ттэзтек-,ттт тродном расстоянии от кольцевого катода 3 мм, плотности тока 2,,0 Л/слР при величине рабочего напряжения

17 В и времени обработки 1 мин. После обработки получатот светлую поверх-,15 ность с Р, =-0,5 мкм при отсутствтттт растравливанття пеобрабатываемых участков трубы. Скорость съема при этих усповиях 0,065 г/мин. !

ЭХО такого же участка трубы в аналогичных условиях, но при применении известного электролита (водного раствора смеси натрия серно«Всякого и калия фтористого), обеспечивает получение светло-серой поверхности с

Е =0,6 мкм при скорости сьема

0,03 г/мин ивеличине рабочего напряжения 2? В, причем на участках трубы, уДаттеннь1х оТ зОны Обрт!ботки набл(0 дается растравливание и пленкообразОВаIIHe .

Пример 2. Готовят электроли:.-. растворяя рассчи : анное количество солей, мас.%: натрий сернокислый

8, калий фтористый 10,, натрий хлорноватокислый 2 В половине объема требуемого колттче"ства водопроводной воды при перемешивании, а затем после полного растворения дотзодят раствор добавлением поды qo конечного объема.

Ь приготовленном таким образом электролите на лабораторной установке протзодят электрохимическую обработку наружной поверхности труб из сплава ЧС-АЗ при температуре электролита 20 I С, скорости циркуляции его 10 л/мин, величине рн 9,5-10,0т, межэлектродном расстоянии 3 мм и плотности тока 1,75 А/см при величине рабочего напряжения 1б В и времени обработки 1 мин. После обработки получают светлую говерхность с

R„=-0,5 мкм при отсутствии растрав тттваттия на утастках трубы, удаленных от зоны обработки. Скорость съем» при этих условиях 0,059 г/мин.

ЭХО такого же участка поверхности трубы из сплава ЧС-«3 в известном электролите при аналогичных условиях приводит к получению светло-серой поверхности трубы с II -0,7 мкм, причем на участках трубы, удаленных от зоны обработки, отмечается местное р,зстравливание и пленкообразование.

Скорость съема В этом случае

0,028 г/мип при величине рабочего напряжения 22 В.

Пример 3. Готовят электролит, растворяя рассчитанное количество солей, мас.7: натрий сернокислый

10, калий фтористый 8, натрий хлорноватокислый 4 в половине объема требуемого количества водопроводной

Воды при иеремешиваттии, а затем после полного растворения солей доводят раствор добавлением воды до конечного обьема.

В приготовленном таким образом электролите IIa лабораторной установ«е проводят электрохимическую обработку наружной поверхности труб диаметром 7 мм из сплава ЭП-172 при температуре э.гтектролита 20 т1 С, скорости циркуляции его 10 л/мин, величине рН 9,5, межэлектродном расстоя127813Ü

Таким образом, применение предлагаемого электролита для ЭХО железохромоникелевых сплавов позволяет в

2 раза увеличить скорость съема металла при снижении энергозатрат на этот процесс и улучшить качество

Составитель В. Кащеев

Редактор И. Николайчук Техред Н.Глущенко Корректор C . .Шекмар

Заказ 6792/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нии 3 мм и плотности тока 1,5 А/см при величине рабочего напряжения

15 В и времени обработки 1 мин, После обработки получают светлую поверхность с Р„=0,6 мкм при отсутствии растравливания необрабатываемых участков. трубы. Скорость съема металла в этих условиях 0 055 г/мин.

ЭХО такого же участка трубы в аналогичных условиях обработки, но при использовании .известного электролита, обеспечивает получение светлосерой поверхности с К =0,8 мкм при скорости съема 0,026 г/мин при величине рабочего напряжения 21 В, причем на участках трубы, удаленных от зоны обработки, наблюдается pac" травливание и пленкообразование. обработанной поверхности вследствие предотвращения растравливания и пленкообразования на необрабатываемых участках поверхности изделия.

Формула изобретения

Электролит для размерной электрохимической обработки металлов, преи10 мущественно железохромоникелевых сплавов, на основе водного раствора смеси солей: натрия сернокислого и калия фтористого, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повы15 шения- производительности обработки, снижения энергоемкости процесса и улучшения качества обработанной поверхности, он дополнительно содержит натрий хлорноватокислый при следую20 щем содержании компонентов, мас.X:

Натрий сернокислый 8-12

Калий фтористый 5-10

Натрий хлорноватокислый 2-425 Вода Остальное