Устройство для нанесения жидкого металла

Устройство для нанесения жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Устройство содержит конвейер с приводом и рядом платформ для перемещения изделий, паяльный элемент, выполненный в виде цилиндрического рабочего валика, имеющего на периферии капиллярно-пористый материал, кольцевые магниты, расположенные одноименными полюсами друг к другу, кольцевые магнитопроводные пластины, находящиеся между ними, и средство вращения. Узел вращения паяльного элемента представляет собой набор из чередующихся кольцевого магнита и по меньшей мере одной магнитопроводной пластины, прижатой к торцу цилиндрического магнита рабочего валика, а на каждой платформе установлена ферромагнитная nor лойа, контактирующая с кольцевой магнитопроводной пластиной узла вращения . Кольцевые магнитопроводные пластины рабочего валика и узла вращения имеют разные диаметры. Выбор соотношений диаметров обеспечивает равномерное поджатие изделия к периферии паяльного элемента и вращение рабочего валика во время нанесения припоя на изделие. После взаимодействия паяльного элемента с изделием рабочий валик прекращает вращение, так как ферромагнитная полоса платформы не взаимодействует с магнитопроводными пластинами узла вращения, 1 з.п. ф-лы, 4 ил. о со гч vi 00 &0 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 23 К 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3940006/25-27 (22) 12.08.85 (46) 23.12.86. Бюл. 11- 47 (72) И.П. Горчаков (53) 621.791.3(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1199508, кл. В 23 К 3/06, 10.11.83, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к пайке.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства. Устройство содержит конвейер с приводом и рядом платформ для перемещения изделий, паяльный элемент, выполненный в виде. цилиндрического рабочего валика, имеющего на периферии капиллярно-пористый материал, кольцевые магниты, расположенные одноименными полюсами друг к другу, кольцевые магнитопроводные пластины, находящиеся между ними, и средство вращения. Узел врави 127аца А 1 щения паяльного элемента представляет собой набор из чередующихся кольцевого магнита и по меньшей мере одной магнитопроводной пластины, прижатой к торцу цилиндрического магнита рабочего валика, а на каждой платформе установлена ферромагнитная по.— лоса, контактирующая с кольцевой магнитопроводной пластиной узла вращения ° Кольцевые магнитопроводные пластины рабочего валика и узла вращения имеют разные диаметры. Выбор соотношений диаметров обеспечивает равномерное поджатие изделия к периферии паяльного элемента и вращение рабочего валика во время нанесения припоя на изделие. После взаимодействия паяльного элемента с изделием рабочий валик прекращает вращение, так как ферромагнитная полоса платформы не взаимодействует с магнитопроводными пластинами узла вращения.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1278138

Изобретение относится к облас..и пайки, в частности к устройствам для нанесения жидкого металла, преимущественно припоя и может быть использовано при изготовлении изделий в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 показано устройство для пайки ЗРЗ с планарными выводами, вариант на фиг, 2 - разрез -А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант устройство для пайки ЭРЭ со штыревыми выводами, вариант; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит конвейер 1 (привод. условно не показан) с платформами 2 для перемещения изделия 3, паяльный элемент9 выполненный в виде цилиндрического рабочего валика с капиллярпо-пористым материалом 4, размещенным в поле кольцевого магнита 5 рабочего валика с припоем

6, дополнительный магнит 7 riI>zrвоцноro элемента с кольцевыми магнитопроводными пластинами 8, взаимодействующими с ферромагнитной полосой 9, и ванну 10.

Устройство работает следующим образом.

Издепие 3, закрепленное на платформе 2, транспортируют конвейером 1 к паяльному элементу, при этом ферро« магнитная полоса 9 притягивается к кольцевым магнитопронодным пластинам 8 магнитов 7 и тем самым, перемещаясь конвейером 1, вращает рабочий валик (фиг. 1 и 2).

Припой 6 поступает из ванны 10 на периферию рабочего валика> смачивая капиллярно-пористый материал 4.

Изделие 3 вводят в соприкосновение с наружным слоем рабочего валика, при этом припой б капиллярно-пористым материалом 4 наносится на паяемые поверхности изделия 3 и производится капиллярная пайка.

После взаимодействия паяльного элемента с иэделием 3 пайки принимают скелетную форму, а рабочий валик прекращает вращение, так как ферромагнитная полоса 9 перемещающейся платформы 2 не взаимодействует с кольцевыми магнитопроводными пластинами 8 магнитов 7 приводного элемента.

0 Бь- 2 (Ь+Ь р +11п) 9 где Ь

20 — глубипа погружения изделия

3 в периферию рабочего валика;

h — высо" à установки ЭРЭ на эрэ плате (включая высоту корпуса ЭРЭ);

11„ — толщина ферромагнитной полосы 9, Dr — диаметр рабочего валика;

D — диаметр кольцевой магнитопроводной пластины 8 при30 водного элемента.

При Ь=1 мм, h =4 мм9 h =1 мм и

D =-50 мм имеем D - -38 мм (первый варие 7 ант) . D 6yIIer меньше 38 мм в случае размещения между полосой 9 и корпусом ЭРЭ,цополнительной прокладки, например для теплоизоляции.

Платформа 2 для второго варианта (фиг. 3 и 4) выпо,пнена в виде короба, дном которого является плата .1п с ЗРЭ со штыревыми выводами и высотой стенок, определяемой из формулы

D -D

11 =э,6+Ь с где Ь вЂ” глубина погружения изделия 3 в периферию рабочего валика;

D — диаметр кольцевой магнитопронодной пластины 8 приводного элемента;

D — диаметр рабочего валика.

Пр Dâ 200 мм9 Ь=2 и при условии Ээ =1,1 О, имеем 0 =220 мм и

h =12 мм.

Выбор таких соотношений диаметров

55 обеспечивает равномерное поджатие изделия к периферии паяющего элемента и вращение рабочего валика во время нанесения припоя на иэделие.

Для первого и второго вариантов магнит 7 приводного элемента, кольцевые магнитопроводные пластины 8 могут быть ныполнень; в виде колец,; например, из феррита бария и нержавеющей ферромагнитной стали соответственно.

Платформа 2 для первого варианта выполнена в вуде короба, дном кото I0 рого является плата с ЗРЭ с планарными выводами, корпуса которых закрывает ферромагнитная полоса 9. Диаметр приводного элемента (диаметр кольценой магнитопронодной пластины 8) оп1э ределяется из формулы

1278138

Фиг.2

Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию, так как паяльный элемент вращается без специального привода,, его вращение синхронизировано по времени с нанесением припоя на изделие и не требует применения специального синхронизатора и более универсально, так как обес; печивается пайка ЭРЭ с планарными и штыревыми выводами при различных соотношениях диаметров валика и цилиндрического приводного элемента.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения жидкого металла, преимущественно припоя,содержащее приводной конвейер с платформами для перемещения изделий,; узел вращения паяльного элемента, выполненного в виде цилиндрического рабочего валика с размещенным на его периферии капиллярно-пористым материалом и снабженного кольцевыми магнитами с магнитопроводными пластинами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, узел вращения паяльного элемента выполнен в виде закрепленной на торце рабочего валиtp ка, по крайней мере, одной магнитнопроводной пластины, размещенного в контакте с ней дополнительного кольцевого магнита и установленных на каждой платформе с возможностью взаимодействия с дополнительным кольцевым магнитом ферромагнитных полос.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с.я тем, что магнитопроводные пластины рабочего валика

gp и узла вращения выполнены разного диаметра

1278138

Составитель В. Белинкий

Редактор Л. Гратилло Техред Н.Глущенко Корректор И. Эрдейи

Закаэ 6792/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4