Электрод для контактной точечной сварки

Электрод для контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочной отёхнике, в частности, к электродам для контактной точечной сварки. Целью изобретения является повышение срока службы электрода за счет повышения стойкости прокладки. Электрод содержит рабочую часть, корпус электрода и размещенное между ними неэлектропроводное кольцо и прокладку, выполненную из спрессованного медного порошка. Корпус электрода выполнен с колмдевой выточкой на торце, отношение глубины которой к высоте насыпки порошка равно 0,33-0,55. Между корпусом электрода и прокладкой из спрессованного медного порошка размещено неэлектропроводное кольцо. Наличие выточки приводит к перераспределению удельного давления при прессовке порошка в центральной части прокладки. Это дает возможность повысить плотность медного порошка в центре прокладки по сравнению с периферийной частью в несколько раз, избежать сплавления частиц порошка и образования пор при плотностях тока свыше 500 А/мм. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. о « IsS « 00 ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 К 11/30

ВСЕ(-"1() :.<" Я

13, „ .,13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Иа.ИИ1 ".1:;::(А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3870792/25-27 (22) 18.03.85 (46) 23.12.86. Бюл. Ф 47 (72) В.И. Колосов и Ф.П. Кардашов (53) 621. 791. 763. 1. 037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 967730, кл. В 23 К 11/30, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1125112, кл. В 23 К 13/30, 1983. (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварочной,технике, в частности, к электродам для контактной точечной сварки.

Целью изобретения является повьппение срока службы электрода за счет повышения стойкости прокладки. Электрод содержит рабочую часть, корпус электрода и размещенное между ними не„„SU„„1278358 А1 электропроводное кольцо и прокладку, выполненную из спрессованного медного порошка. Корпус электрода выполнен с кол цевой выточкой на торце, отношение глубины которой к высоте насыпки порошка равно 0,33-0,55. Между корпусом электрода и прокладкой нз спрессованного медного порошка размещено неэлектропроводное кольцо.

Наличие выточки приводит к перераспределению удельного давления при прессовке порошка в центральной части прокладки. Это дает возможность повысить плотность медного порошка в центре прокладки по сравнению с периферийной частью в несколько раз, избежать сплавления частиц порошка и образования пор при плотностях тока свьппе 500 А/мм . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.!

278158

Изобретение относится к сваро гной технике„ в !астности к электродам для контактной точечной сварки, и может быть использовано, преимущественно, при сварке деталей неравной толщины, Целью изобретения являет< я повышение срока службы электрода за счет повышения стойкости прокладки.

На фиг. 1 представлена копструк10 ция электрода, продольный разрез; на фиг. 2 — рабочая часть электрода, продольный разрез; на фиг. 3 — график зависимости плотности центральной и периферийной частей прокладки из спрессованного медного ":.îðîøêà, где ПП вЂ” плотность периферийной части прокладки; ПЦ вЂ” плотность центральной части прокладки; ОП вЂ” область оптимальной плотности периферийной и центральной частей прокладки; h — глубина кольцевой выточки корпуса электрода; Н вЂ” высота навески медного порошка.

Электрод содержит хвостовик 1, корпус 2 с отверстиями 3 и 4, каналом 5, трубку 6 для подвода охлаждающей воды, прокладку 7 из спрессован— ного медного порошка, неэлектропроЗО водное кольцо 8, технологическое кольцо 9, служащее для формирования прокладки 7, рабочую часть 0 и кольцевую гьггочку 11 на торце корпу" à 2„ служащую для наибольшего уплотнения прокладки 7 в центральной ее части.

Рабочая часть О, прокладка 7 и неэлектропроводное кольцо 8 присоединены к корпусу 2 электрода при помощи стакана 12, навинченного на корпусе 2 электрода.

Сборку электрода осуществляют в следующем порядке.

Корпус 2 электрода с хвостовиком 1 устанавливают в гнездо нижнего хобота сварочной машины, на торцовую

g5 вьггочку 11 корпуса 2 электрода одевают неэлектропроводное кольцо 8, технологическое кольцо 9 устанавливают на цилиндрическую часть корпуса 2 электрода так, чтобы кромка его выступала над торцовой выточкой ll, на ограниченную технологическим кольцом 9 поверхность насыпают навеску медного порошка для формирования прокладки 7. На выравненную поверхность медного порошка укладывают рабочую часть 10 электрода, затем на корпус 2 электрода по резьбе навинчивают стакан 12 до соприкосновения его с рабочей частью 10..

Электрод, установленный в верхнем хоботе сварочной машины, прижимают к рабочей части !О с усилием, обеспечивающим опрессовку навески медного порошка, пропуская сварочный ток,пос— ле чего прокладка 7 принимает требуемую форму. После снятия усилия сжатия электродов стакан 1? довинчивают на корпус 2 электрода до выбора зазора между сопрягаемыми поверхностями рабочей части 10 и стакана 12.

Наличие вьггочки на торце корпуса электрода позволяет повысить удельное давление при прессовке порошка в центральной токопроводящей части про:<ладки„ а по периферийной части понизить его. Это перераспределение удельного давления дает возможность повысить плотность медного порошка з центре прокладки по сравнению с периферийной частью в несколько раз и избежать сплавления частиц порошка и образование пор при плотностях тока свыше 500 Л/мм .

Без вьггочки плотность порошка по всей прокладке одинакова и равна 673 при удельном давлении 9,7 кгс/мм

При наличии вьггочки и изменении ее высоты происходит перераспределение удельного давления и как следствие изменение плотности порошка как в центре, так и в периферийной части прокладки. Различие плотности медного порошка по центру и по периферийной части прокладки в 1,5-2 раза обеспечивает стабильное электросопротивление и устойчивость рабочей части электрода при нагрузках.

Использование изобретения показывает, что прокладки из спрессованного медного порошка, сформированные при наличии вьггочки на торце корпуса электрода с различной плотностью порошка по центру и в периферийной часгп в пределах 1,5-2 раза, при постановке 1000 точек и плотности тока

100 Л/мм не разрушились.

Ф о р м у л а изобретения

1. Электрод для контактной точечной сварки, преимущественно, деталей неравной толщины, содержащий корпус электрода, рабочую часть и размещенные между ними неэлектропроводное

1278158

Ф

Л

Фиа1 то во во роо ю zo .ю oo so ва

/7латлсюпь, /

Фиа 3

Составитель Е . Гузиков

Техред И.Попович

КорректоР M. Максимишинец

Редактор A. Шандор

Заказ 6793/13 . Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кольцо и медную прокладку, полученну.а путем опрессовки медного порошка с пропусканием электрического тока непосредственно при сборке электрода, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы электрода за счет повышения стойкости прокладки, корпус электрода выполнен с в а

Е

З а

3 а

4ра а(o g ,а

1 За и

В кольцевой выточкой на торце, отношение глубины которой к высоте насыпки медного порошка равно 0,33-0,55 .

2. Злектрод по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения технологичности его сборки, неэлектропроводное кольцо размещают между корпусом и медной прокладкой.