Способ заточки прецизионных червячных фрез

Способ заточки прецизионных червячных фрез

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к произвоДству многолезвийного инструмента , например прецизионных червячных фрез. Цель изобретения - повышение точности заточки за счет учета несовпадения оси вращения фрезы с осью ее наружной поверхности. В процессе заточки фрезу 1 базируют произвольным образом на оправке 2, установленной в шпинделе заточного станка. При повороте на каждый зуб фрезы 1 позиционируют относительно базы станка в равном угловом положении так, что угол поворота кратен числу ее зубьев затем осуществляют дополнительное угловое смещение фрезы 1 относительно оправки 2, определяемое соотноиением V| 2tr:Z, где .- угол поворотта фрезы; Z - число зубьев фрезы. 4 ил. с S сл ISP ч 00 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 24 В 3/12.Я « х

:,. «$

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Диг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3868329/25-08 (22) 04.0!.85 (46) 23.12.86.Бюл. У 47 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (72) В.В .Мартышко, Э.Ф.Капанец, В.И.Чичерин и В.А.Рабинович (53) 621.924.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1034875, кл. В 24 В 1/00, 1982. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ (57) Изобретение относится к области металлообработки, в частности к производству многолезвийного инструмента, например прецизионных червячных

„„SU.„1278) 83 А 1 фреэ. Цель изобретения — повышение точности заточки за счет учета несовпадения оси вращения фрезы с осью ее наружной поверхности. В процессе заточки фрезу 1 базируют произвольным образом на оправке 2, установленной в шпинделе эаточного станка. При повороте на каждый зуб фреэы 1 позиционируют относительно базы станка в равном угловом положении так, что угол поворота кратен числу ее зубьев э затем осуществляют дополнительное угловое смещение фрезы 1 относительно оправки 2, определяемое соотноше-. нием У 2П:Z, где V. — угол поворо-.

1 с та фреэы; Z — число зубьев фрезы. 9

4 ил.! 278! 83

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для заточки многолеэвийного инструмента.

Цель изобретения — повьш ение точ- 5 ности обработки за счет учета несовпадения оси вращения фрезы с осью ее наружной поверхности.

На фиг.1 представлена схема зависимости радиального биения фреэы от поворота оправки фрезы и углового смещения фрезы относительно оправки; на фиг,2 — схема съема припуска до поворота фрезы на угол П; на фиг.3— схема съема припуска после поворота фрезы на угол Tj ; на фиг.4 — теоретическое положение зубьев фреэы после съема припуска и после поворота на угол 1 и последующего выхаживания ° 20

Способ заточки заключается в том, что фрезу .1 базируют произвольным образом на оправке 2, установленной в шпинделе заточного станка (не показано)» 25

При делении на каждый i-й эуб позиционируют фрезу 1 относительно базы станка в равном угловом положении так, что угол поворота d, кратен числу зубьев,. затем осуществляют дополнительное угловое смещение фрезы 1 .относительно оправки 2, определяемое

21Т соотношением М вЂ” . При заточке

1 фрезы имеет место значительная накоп- З5 ленная погрешность окружного шага зубьев Г, определяемая, в основном, радиальным биением фрезы, которое в свою очередь зависит от зазора между . оправкой и посадочным отверстием фре- 40 эы, а также от биения заточкой оправки s шпинделе станка. При этом отклонение передней грани фрезы от ее теоретического положения определяется формулой.f,. = 1/2sin&„, где 45 (— радиальное биение фрезы на оправке, oL; — угол, на который повернута фраза от положения, при котором f.

=О, до данного положения.

2И 50

При угле . = -- дискретный поZ ворот фреэы 1 на шлифовальный круг

3 осуществляется поворотом самой фрезы 1 относительно оправки 2. При этом, угол с ; =const=0 и накопленная 55 погрешность окружного шага F определяется только неточностью изготовления посадочного отверстия фрезы 1.

При реапиэации способа возможно осуществить угловое смещение фрезы

1 относительно оправки 2 однократно и на угол, не равный 2Т/Z; Например, фрезу 1 устанавливают на оправке 2, базирующейся в шпинделе станка,,осуществляют дискретный поворот шпинделя на каждый зуб фрезы, затем снимают припуск с помощью круговой подачи фреэы 1 на шлифовальный круг 3 с учетом его износа, далее осуществляют оборотное выхаживание фреэы, после чего дополнительно пОворачивают на угол Ч и производят повторное оборотное выхаживание зубьев. B случае, если число зубьев Е нечетное, перед оборотным выхаживанием после поворота фрезы на угол И дополнительно осуществляют поворот шпинделя с фрезой

1 на угол !< /Z при этом между посадочным отверстием фреэы 1 и оправкой 2 существует зазор f. Геометрическая ось О, оправки не .совпадает с ее осью 0 вращения на величину е, Несоответствие геометрической оси

0 фрезы с осью вращения О составляет величину Г = !, = fz. Образующая

А шлифовального круга 3 проходит через ось 0 вращения шпинделя и срезает с каждого зуба Z . величину припус1 ка П.. Разность снимаемого припуска

1 и среднего припуска П, определяется величиной f-, т.е. f. =П,. — П

После поворота фрезы 1 о носительно оправки 2 образующая А круга 3 будет по иному ориентирована относительно передней поверхности зубьев. С зубьев, где П; < П„.р, снимается дополнительный припуск П, а на зубьях, где

П. > П,р, круг 3 не касается передней

1 поверхности зубьев. За счет этого происходит "выравнивание" зубьев фре зы 1, т.е. уменьшение накопленной погрешности окружного шага Рр. Теоретическое положение зубьев фрезы 1 до поворота на угол 7Г относительно оправки 2 после съема припуска (кривая 4) меняется после поворота и saнимает положение, соответствующее кривой 5. Кривая 6 соответствует такому положению зубьев фрезы 1, при котором съем металла с зубьев осуществлялся бы после поворота фрезы

1 на угол !! относительно оправки 2.

Формула изобретения

Способ заточки прецизионных червячных фреэ, при котором фрезу бази3

1 руют относительно шлифовального круга и дискретно на каждый зуб поворачивают фрезу относительно ее оси вращения, затем снимают припуск с помощью круговой подачи фрезы на шлифовальный круг с учетом его износа, далее осуществляют оборотное выхаживание фрезы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уче278183

f0 та несовпадения оси вращения фрезы с осью ее наружной поверхности, в процессе заточки осуществляют дополнительный поворот фрезы относительно оси наружной поверхности (геометрической оси), определяемый соотноше21Г нием .> вЂ, кратным числу зубьев, Е где Ч; — угол поворота фрезы, Z— число зубьев фрезы.

Составитель С.Ласточкин

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Редактор F,.Ïàïï

Заказ 6795/14 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4