Центробежный смеситель

Центробежный смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов и позволит интенсифицировать процесс перемешивания и повысить качество путем введения в продесс перемешивания электрической компоненты. Смеситель содержит цилиндрический корпус I, крьшку 2 с загрузочными патрубками, днище 4 с выгрузочньм патрубком 5, полый вал (Л А-А to 00 N9 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 В 28 С 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3882313/29-33 (22) 12.04.85 (46) ?3.12.86. Бюл. Ф 47 (71) Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (72) А.С.Курочкин, В.Н.Иванец, Г.Г.Айрапетян, Д.Г.Нерсесян и В.О.Киришян (53) 621.929.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 997776, кл. В 28 С 5/16, 1982. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СИЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для приготовления смес и сыпучих материалов и позволит интенсиФицировать процесс перемешивания и повысить качество путем введения в процесс перемешивания электрической компоненты. Смеситель содержит цилиндрический корпус 1, крышку 2 с загрузочными патрубками, днище 4 с выгрузочным патрубком 5, полый вал

1278 36

1 !1г

6. Внутри корпуса 1 установлены конусные перегородки 9 и 10 с разгрузочными окнами, представляющие собой поверхность второго порядка, конусный накопитель )1, выполненный в виде обратного усеченного конуса, а о угол конусности его на )-7 больше угла внутреннего трения смешиваемых материалов. На полом валу 6 закреплеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, .a именно к устройствам для приготовления смесей сыпучих материалов, и может быть использовано в других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — интенсификация перемешивания и повышение качества.

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

Смеситель содержит цилиндрический корпус 1, крышку 2 с загрузочными патрубками 3, днище 4 с выгрузочным патрубком 5. Внутри корпуса 1 установлен вертикальный вал 6 в подшипниковых узлах 7 и 8. В верхней и нижней частях смесителя расположены конусные перегородки 9 н !О„ конусный накопитель 11, установленный эа конусной перегородкой 9, имеет форму обратного усеченного конуса, угол

0 конусности которого íà 1-7 больше угла внутреннего трения смешиваемых материалов.

Отверстие накопителя ll снабжено дифрагмой 12„ над которой расположен ворошитель 13,, выполненный и;3 элек трета. На валу 6 за диафрагмой 12 закреплено разгонное устройство в виде крестообразной тарели 14. Конусные тарели 15 и 16 с центральными отверстиями для прохода вертикального вала и смеси расположены над конусными. роторами 17 под конусными перегородками 9 и 10, разгрузочные окна 18 которых представляют собой поверхность второго порядка. Диаметры центральных отверстий конусных 1арелей )5 и 16 для прохода вертикальн. — го вала 6 и смеси больше диаметра вала 6 B ) / ч 2 4 да.д, )о 1 ве т ;,ен

26 с

35 ны конусные тарели 15 и l6, конусный ротор 17, ворошитель 13 иэ злектрета, крестообразная тарель 14 и лопасти

I9. Отверстие накопителя 11 перекрывается диафрагмой 12. Диаметр центрального отверстия каждой конуснои тарели 15 и, 16 превышает диаметр вала в 1,7 и 2,4 раза. 1 з.п. ф-лы, иле но. В нижней части смесителя установлены лопасти 19 для выгрузки готовой смеси через патрубок 5. Вал приводится во вращение от электродвигателя

20 с помощью клиноременной передачи 2I.

Смеситель работает следующим образом.

Исходные компоненты смеси поступают в загрузочные патрубкн 3 и по конусной перегородке 9 и через ее разгрузочное окно 18 поступают на внутренние поверхности конусных тарелей 15 и 16 конического ротора

Под действием центробежных сил инерции исходные компоненты, уже частично смешанные на конусной перегородке 9, сбрасываются в виде отдельных пылевидных факелов,, которые затем пересекаются на внутренней поверхности смесителя, где и происходит процесс смешения. Разделение ис ходных компонентов сме=и после конус. ной перегородки 9 на три потока происходит эа счет специальной формы разгрузочного окна 18, которое представляет собой поверхность второго порядка и центральных отверстий конусных тарелей 15 и 16. При работе смесителя в установившемся режиме наблюдается равномерное послойное распределение исходных компонентов на поверхность рабочих элементов с помощью разгрузочного окна 19 с поверхностью второго порядка.

Затем смешанные компоненты посту= лают на внутренние стенки конусного накопителя I) в котором частицы

3 l2 движутся по спиральной траектории с возрастающей скоростью (вследствие уменьшения радиуса вихря от верхней части к диафрагме 12). Попадая на шторки диафрагмы 12, смесь аккумулируется и при помощи ворошителя 13, выполненного иэ электрета, материал дополнительно смешивается, вследст вие наличия на поверхности ворошителя 13 электрических зарядов различного знака осуществляется распределение ..збыточных разнополярных зарядов частицами смешиваемых компонентов. Благодаря чему после механического смешивания происходит и электросмешивание, что способствует устранению явления агрегации частиц и повышает эффективность процесса.

78236

Ф о р м у л а ф изобретения

Готовая смесь поступает на днище

4 и лопастями 19 выгружается через патрубок 5 из смесителя.

Составитель Т.Мачихина

Техред М.Ходанич

Редактор С.Патрушева

Корректор В.Г>утяга

Заказ 6799/17

Тираж 555

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поступая на кретообразную тарель

14, компоненты смеси интенсивно диспергируются и, получив вращательное движение, сбрасываются с ее поверхности, поступают на конусную перегородку 10 где процесс повторяется.!. Центробежный смеситель, преимущественно для сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус с конусными перегородками, имеющими выгрузочные окна вертикальный вал с закрепленными на нем конусными роторами в виде расположенных одна над

° to другой конусных тарелей с центральными отверстиями, накопитель с ворошителем, разгонное устройство, загрузочные и выгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации перемешива!

5 ния и повышения качества, выгрузочное окно каждый конусной перегородки образовано пересечением последней поверхностью второго порядка, а диаметр центрального отверстия каждой

20 конусной тарели превышает диаметр вала соответственно в 1,7 и 2,4 раза, причем накопитель выполнен по форме усеченного конуса, угол конусности о

25 которого на 1-7 превышает угол внутреннего трения сыпучих материалов, 2. Смеситель по п.l, о т л и— ч а ю шийся тем, что ворошитель ( выполнен из электрета.