Устройство для замены роликоопор конвейера

Устройство для замены роликоопор конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится к конвейерному оборудованию и повышает эффективность работы. Для этого механизм для поддержания ленты выполнен в виде поворотной рамки (Р) 16 с наклонными упорами 18. Р 16 установлена посредством горизонтальной оси 15 на консоли 13. Консоль 13 посредством кронштейна 1 1 с вертикальным пальце.м 12 связана с кареткой (К) 10. Размешена К 10 внутри колонны 2. Колонна 2 выполнена полой и имеет упор 3, расположенный с возможностью контакта с секцией рамы. Механизм подъема К 10 выполнен в виде винта 22 с гайкой 21. К 10 имеет диагонально расположенные катки 19, взаимодействующие с внутренней поверхностью колонны 2. Последняя имеет вертикальный паз 26 для перемешения кронштейна 11 каретки 10. Вращением рукоятки осуществляется перемещение вверх консоли 13. Р 16 входит в контакт с лентой 17 раньше, чем желобчатые опоры 14 входят в контакт с роликоопорой 8. Происходит отрыв ленты 17 от роликоопоры 8. Одновременно с подъемом ленты происходит подъем упорами 18 крюков 6. Снятая с петель 7 роликоопора 8 фиксируется в опорах 14 консоли 13. Эффективность работы достигается за счет совмещения операций подъема ленты 17 и снятия роликоопор 8. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. с se сл 28 оо to 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1278280 А1 (50 4 В 65 G 39/12 ф ppp+qp з <<ч

< ° <3 тГГ

ВНь ., ".ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3927465/27-03 (22) !2.07. 85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт машиностроения для добычи твердых полезных ископаемых Мирового океана (72) Г. И. Бычко, А. Г. Мажбиц, 3. Б. Володарский и В. М. Гордиенко (53) 621.867.2 (088.8) (56)Авторское свидетельство СССР № 1084205, кл. В 65 G 39/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 988698, кл. В 65 G 39/12, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКООПОР КОНВЕЙЕРА (57) Изобретение относит<я к конвейерному оборудованию и повышает эффективность работы. Для этого механизм для поддержания ленты выполнен в виде поворотной рамки (P) 16 с наклонными упорами 18.

P 16 установлена посредством горизонтальной оси 15 на консоли 13. Консоль 13 посред3

< ством кронштейна 11 с вертикальным пальцем 12 связана с кареткой (К) 10. Размещена

К 10 внутри колонны 2. Колонна 2 выполнена полой и имеет упор 3, расположенный с возможностью контакта с секцией рамы.

Механизм подьема К 10 выполнен в виде винта 22 с гайкой 21. К 10 имеет диагонально расположенные катки 19, взаимодействующие с внутренней поверхностью колонны

2. Последняя имеет вертикальный паз 26 для перемещения кронштейна 1 каретки 10.

Вращением рукоятки осуществляется перемещение вверх консоли 13. P 16 входит в контакт с лентой 17 раньше, чем желобчатые опоры 14 входят в контакт с роликоопорой

8. Происходит отрыв ленты 17 от роликоопоры 8. Одновременно с подъемом ленты происходит подъем упорами 18 крюков 6. Снятая с петель 7 роликоопора 8 фиксируется в опорах 14 консоли 13. Эффективность работы достигается за счет совмещения операций подьема ленты 17 и снятия роликоопор 8. 2 з и ф лы, 5 ил.

1278280

l5

Формула изобретения

Изобретение относится к конвейерному оборудованию и может быть использовано в горной и других отраслях промышленно. сти для механизации замены роликооиор конвейера.

Цель изобретения — повышение эффективности работы за счет совмещения операций подъема ленты и съема роликоопор.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для замены ро.пикоопор конвейера; общий вид; на фиг. 2 — вид на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — — положение поворотной консоли при подъеме роликов рабочей ветви конвейера; на фиг. 5 — то же, при подъеме роликов холостой ветви ленты конвейера.

Устройство для замены роликоопор конвейера состоит из однорельсовой тележки

1, на которой установлена колонна 2 с упором 3, контактирующим с продольной балкой 4 секции конвейера 5. На конвейере 5 посредством крюков 6 навешены на петли 7 роликоопоры 8 грузовой ветви и роликоопоры

9 холостой ветви. Внутри колонны 2 расположена подвижная каретка 10 с кронштейном

11, на котором поворотно вокруг вертикального пальца 12 установлена съемная консоль 13 с желобчатыми опорами 14 и поворотной вокруг горизонтальной оси 15 рамки 16 механизма для подьема и поддержания ленты 7 конвейера. Рамка снабжена наклонными упорами 18 для по;и ема крюков 6 и смещена относительно горизонтальной оси консоли за габарит ролика роликоопоры. Каретка 10 снабжена диагонально расположенными катками 19 иа осях 20 и опирается на цилиндрическук) гайку 21.

В гайку 21 входит винт 22, который в верхней части опирается на подшипник 23 и имеет коническую передачу 24 с приводом от рукоятки 25. В колонне 2 имеется паз ?6 для перемещения кронштейна 11 каретки 10. Для связи упора 3 с балкой 4 секции 5 имеется цепочка 27. Секция 5 установлена на шiia лах с рельсами 28.

Устройство для замены роликооиор конвейера работает следующим образом.

Однорельсовая тележка l с колонной 2 устанавливается на один из рельсов 28, которые уложены на шпалах и служат связью между шпалами при передвижении секций

5 конвейера. Цепочкой 27 колонны 2 фиксируется относительно продольной балки 4 секции 5 конвейера, чем обеспечивается контакт упора 3 с этой балкой и устойчивость тележки на рельсе. Затем на палец 12 устанавливается съемная консоль 13 с желоочатыми опорами 14 выпуклостью вниз, в зависимости от того, на какой ветви конвейера снимается роликооиора — рабочей и in холостой. Затем тележка 1 перекатывается ио рельсу вручную и устанавливается напротив заменяемой роликоопоры. Цепочкой 27 тележка фиксируется на секции 5 конвейера, что обеспечивает ее устойчивость при работе. Сьемную консоль поворачивают на 90

-и подводят под заменяемую роликоопору 8 грузовой ветви или ро IHKoonopу 9 холостой ветви.

Вращением рукоятки 25 через коническую передачу 24 и винтовую пару 21 и 22 осуществляется перемещение вверх каретки

l0 с установленной на ее кронштейне съемной консолью 13, которая входит в контакт с конвейерной ленто" 17 раныие, чем с роликоопорой. Катки 19 контактируют с внутренней поверхностью колонны 2, передавая усилия на колонну от веса гирлянды, лежащей на консоли. Г1ри дальнейшем вращении рукоятки 25 рамка 16 механизма подъема и поддержания ленты приподнимает ленту, освобождая при этом роликоопор, от нагрузки, сообщаемой ей леи";ой (натяжение, масса!, и своими желобчатыми опорами 14 входит в контакт с роликооиорой 8 или 9. Одновременно иаклоиньц упоры 18 рамки 6 поднимают и выводят из петель 7 крюки 6 роликоопор грузовой 8 или холостой 9 ветви. Снятая с петель роликооиора грузовой 8 или холостой 9 ветви, фиксируется в желобчатых опорах 14 съемной консоли 13. Затем съемную консоль 13 с роликоопорой поворачивают на 90 и выводят снятую роликооиору из-под секции. Операция съема роликоопоры на этом заканчивается. Установка новых роликооиор на секциях производится в обратном порядке.! . Устройство для замены роликоопор конвейера, включающее размещенную на рельсовом пути вдоль секции рамы тележку с колонной, каретку, связанную с механизмом ее подъема и консолью с желобчатыми опорами, и механизм для поддержания ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет совмещения операций подъема ленты и сьема ропикоопор, механизм для поддержания ленты выполнен в виде поворотной рамки с наклонными упорами, установленной посредством горизонтальной оси на консоли, связанной с кареткой посредством крон итейна с вертикальным пальцем, при этом каретка размещена внутри колонны, выполненной полой и имеющей упор, расположенный с возможностьк> контакта с секцией рамы.

2. Устройство по и. 1 отличающееся тем, что механизм подъема каретки выполнен в виде винта с гайкой, а каретка имеет диагонально расположенные катки и размещена на гайке с возможностью поворота и контакта катков с внутренней поверхностью колонны.

3. Устройство ио ии. 1 и 2, отличанэщееся тем, что колонна выполнена с вертикальным пазом, в котором расположен кронштейн, 1278280

ВидА

Стиг. 2

1278280 фиг.

Редактор Н. Егорова

Заказ 6684/19

Составитель М. Ляпина

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4