Эмаль для чугуна

Эмаль для чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить растекаемость эмали для чугуна путем введения в ее состав следующих компонентов , мас.%: KijO 3,2-3,9; Na,0 15,2-15,9; 25-26,5; 2-3,5; F 6-6,8; TiO 7,4-9,5; 2,5-3,5; ZrO 3-3,5; 3 2,5-3; MgO 0,55-0,75; MoOj 2-2,9; SiOj - остальное. Растекаемость покрытия 55-59 мм, микротвердость 755-765 кг/мм, коэффициент термического расширения равен

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А") (51) 4 С 03 С 8/08

ЗСЕСОК!"::" " Ч

1) 13 „, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862697/29-33 (22) 04,03.85 (46) 23.12.86.Бюл. У 47 (71) Украинский заочный политехнический институт им.И.Ç.Соколова (72) Л.С.Федорова, Ю.И.Бакалин, И.Б.Воскресенская и А.П.Качинская (53) 666.293.53 (088.8) (56) Автбрское свидетельство СССР

В 718384, кл. С 03 С 8/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

11 589226, кл. С 03 С 8/08, 1976, (54) ЭМАЛЬ ДЛЯ ЧУГУНА (57) Изобретение позволяет повысить растекаемость эмали для чугуна путем введения в ее состав следующих компонентов, мас.7: К 0 3,2-3,9;

Иа О 15,2-15,9; В, О 25-26,5; Р О

2-3, 5; F 6-6,8; TiOg 7,4-9,5;

Sb Оз 2 5 3,5; ZrO> 3-3,5; А1 Оз

2,5-3; MgO 0,55-0,75; МоО> 2-2,9;

SiO< — остальное. Растекаемость покрытия 55-59 мм микротвердость г

755-765 кг/мм, коэффициент термического расширения 3 о равен (410-415) х 10 1/град. 3 табл.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7, в составе

Компоненты

2 3

3,2

3„9

К 0

3,55

15,2

l5,9

Na О

15,5

25,0

26,5

25 „75

Р О

2,0

3,5

2,7

6,0

6,4

2,5

3,0

2,75

0,55

0,75

0,65

MgO

1 12

Изобретение относится к составам эмалей для чугунных изделий санитарно-технического назначения.

Целью изобретения является повышение растекаемости.

Конкретные составы эмали для чугуна приведены в табл ° 1, Сырьевые материалы, используемые для приготовления шихты, приведены в табл.2.

Варку эмали проводят в корундовых тиглях в лабораторной электрической печи с силитовыми нагревателями при

1050 20 С.

Готовый расплав выливают в холодную воду дпя быстрого охлаждения его и одновременно для гранулирования.

Полученный гранулят высушивают в сушильных шкафах при 80-100 С до остаточной влажности не более 47.„ Сухие гранулы эмали размалывают с добавлением воды в шаровых мельницах. Шликер, полученный таким образом, наносят методом пульверизации слоем толщиной 0,2-0,3 мм, затем сушат при

60-70 С в сушильных шкафах в течес> . ние 15-25 мин с последующим обжигом изделий при 850, 865 и 860 С в течение 10-15 мин, Перед нанесением шликера эмали чугунные изделия подвергают дробеструйной обработке с целью очистки поверхностного слоя, состоящего в основном из оксидов железа и тонкой пленки цементита. После дробеструй78317 2 ной обработки проводят снятие заусенцев зубилами, отшлифовку наждачными кругами, рифление отшлифованных участков для обеспечения необходимого сцепления между чугуном и эмалью и окончательйую дробеструйную обработКу, С целью удаления жировых загрязнений и для снятия напряжений чугунные изделия подвергают обжигу при

750-770 С в течение 10 мин при толщине стенок изделия до 5 мм и в течение 60 мин при толщине до 30 мм.После чернового обжига образовавшийся слой окалины удаляют дробеструйной очисткой.

Свойства покрытий, полученных на основе предлагаемых составов, приведены в табл,3.

Формула изобретения

Эмаль для чугуна, включающая

Sion> К О, ыаЯО, ВВОЗУ PQO5j Р, щ а я с я тем, что, с целью повышения растекаемости, она дополнительно содержит А О>, MgO, MoO> при следуюЭ щем соотношенйи компонентов, мас,Z:

К О 3,2-3,9; Na O 15,2-15,9; В Оз

25-26 5; Р О 2-3 5; Р 6-6 8; 7iO

АУ Оз 2,5-3; IgO О, 55-0, 75; МоОз2

2,9; SiO — остальное..1278317

Продолжение табл. 1

Содержание компонентов, мас.7, в составе

1 (2 3

ТхО

7,4

9,5

8,4

No0

2,0

2,9

2,45

3,5

Sb О

2,5

3,0

ZrO

3,0

3,5

3,25 SiO

30,65

20,25

25,60

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.7., в составе

Компоненты

1 2 3

31,40

21,95

26,25

Кремнезем

Поташ

4,70

5,22

5,73

Сода кальцинированная

Борная кислота

Фосфорнокислый натрий

Однозамещенный гидрат

4,39

7,69

5,93

13,14

12,32

13,96

3,0

Оксид алюминия

2,75

2,5

0,65

Оксид магния

0,55

0,75

7,4

8,4

Диоксид титана

Трехоксид молибдена

9,5

2,45

2,0

2,9

3,0

2,5

3,5

3,25

3,0

3,5

Компоненты

Фтористый кальций

Трисульфид сурьмы

Диоксид циркония

26,20

44,4

27,41

47,06

26,72

45,73

1278317

Табпица3

Состав

Интервал об кига теря веса гранул эмали после пячения в течение 1ч, 7, в растворе астеее- . сть „ мм сусной слоты

Х-иый) оляиой серной соды ислоты кислоты (202-ный)

5Х-ный) (2%-ный) 55 755 410 10 О, 07 0,06 О, 06

59 765 410 " 10 0,07 0,05 0>06

865

0,18

875

0,l7

56 760 415 10 Оэ06 0106 0,05 0118

870

Составитель С,Белобокова

Техред Л. Сердюк ова Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор Н, Гунько

Тираж <57 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 6803/21

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Иннимапьиаи темпе ратур

1, 470

2 490

3 480 иая температура обиига, С

Ии кр твер дост кг/мм.Т.р. 3 к диапазон

0-400 С, рад