Способ получения пеностекла

Способ получения пеностекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению пеностекла и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов и снижает водопоглащениё и плотность изделий из пеностекла. Способ включает подготовку композиции , состоящей из пенообразующей смеси и дробленых отходов, укладку композиции в форму и термообработку при. температуре разложения газообразователя. Причем в пенсобразующую смесь вводят газообразователь, -. температура разложения которого-на 20-150°С ниже температуры разложения газообразова теля дробленых отходов пеностекла, 1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU „„1 27831

11 О (5D 4 (. " 1 У. 11 q P

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3871299/29-33 (22) 25.03.85 (46) 23.12.86. Бюл. N - 47 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б. К, Демидович, П. В. Шипук, Н. П. Садченко, К. Ф. Красько, Н. Э. Стаховская и А. И. Тригубович (53) 666.189.3(088.8) (56) Шустер P. Л. Опыт использования отходов пеностекла. — Стекло и керамика. 1956, У 9, с. 30-31.

Авторское свидетельство СССР

697421, кл. С 03 С 11/00, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА (57) Изобретение относится к получению пеностекла и может быть использовано в промьппленности строительных материалов и снижает водопоглащение и плотность изделий из пеностекла.

Способ включает подготовку компози" ции, состоящей из пенообразующей смеси и дробленых отходов, укладку ком" позиции в форму и термообработку при. температуре разложения газообразователя. Причем в пенообразующую смесь вводят газообразователь,.температура разложения которого .на 20-150 С ниже температуры разложения газообразова-,: теля дробленых отходов пеностекла.

1 табл.

1278319

Состав дробленьэх отходов

Состав пенообразуэещей смеси

РазСвойства пеноматерналов ность температур разложения газооб резона талей

ОС

Характеристика газообразователя

Количество листо"

Характеристика газообразователя

Количество

Теплопроводность прн 298 К, Вт/(м K) Плот иост кг/м

Водопог лощение об.t

КозфФнциент конструктивного сто вого стек ла, мас.X

Количество мас. X

Ко.тичество, мас. Т

Темп

Ратур разл жени ес

Темпера тура разложения, с ого текла, ас.X качества, к.к.к." — "- 1ОО р

800 20 180

99,3

Коксик 0,7 820 . 97,6

Антрацит 1,7 845 98,0

Доломит 2,5

7,0 0 53 0,О7О

98,3

Известняк 2,0 790 55 162

0,058

6,6

0,56

850 94,0

97>5

Нитрат: щскэочь l:2 6,0 750, 100 150

Кокс 2 5

0,052

6,8

0 54

99,75

Газовая саха

ДТ-100 О,25

900 94,0

Нитрат: щелочь 1:2 6,0 750 150

137 7,Î

175 4,!

0,55

0,047

0,065

98 ° 65

Сажа 1,35

890 98,3 Антрацит 1,7 845 45

0,62

98,Î

Известняк 2,0

790 94 0 Нитрат: щелочь 1: 2 6,0 750 . 40

155 9,3 0,54

0,058

Тираж 457 Подписное

Заказ 6803/21

ВНИИПИ

Производств.-полиграф. пред-е, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к способам получения пеноматериалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является сниже1 ние водопоглощення и плотности„

Для приготовления шихты использу ют молотое стекло, газообразователь и отходы пеностекла, причем температура разложения газообразователя на

20-150 С ниже температуры разложения газообразователя отходов пеностекла.

При вспенивании шихты по предлага- 1IS емому способу повторная термообработка отходов пеностекла не вызывает кристаллизацию стеклофазы, спобствующей появлению микродефектов в структуре и уплотнению пеномассы, так как 20 температура вспенивания композиции на 20-150 С ниже температуры вспенивания газообразователя. В связи с этим понижается количество сообщающихся пор и, соответственно, снижаются величины водопоглощения и плото ности, Способ поясняется примерами, приведенными в таблице.

Технология изготовления изделия по предлагаемому способу заключается в следующем.

К тонкомолотым до удельной поверхности 5000-5500 см 2/г стеклу и газообразователю добавляют дробленые отходы пеностекла с размером частиц

5-45 мм. Количество дробленых отходов в композиции 10-50 мас.X. Композицию после перемешивания укладывают в форму из жаростойкой стали и вспенивают при температуре разложения газообразователя по общепринятой технологии, Формула изобретения

Способ получения пеностекла путем подготовки шихты из молотого стекла, газообразователя и дробленых отходов пеностекла, укладки ее в форму и последующей термообработки при температуре разложения газообразователя,о т— л и ч а ю шийся тем,что, с целью снижения водопоглощения и плотности, в шихту вводят газообразователь с температурой разложения на 20- 150 С ниже температуры разложения газообразователя отходов пеностекла.