Масса для получения керамической плитки

Масса для получения керамической плитки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамических изделий. Цель изобретения - снижение водопоглощения плитки при одновременном снижении температуры обжига, снижение плотности, усадки и повьшение прочности и термостойкости. Масса содержит 50-75 мас.% глины и 25-50 мас.% аморфного кислого шлака с соотношением массы оксида кремния к сумме оксидов кремния и алюминия, равным

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (504 С 04 В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3471928/29-33 (22) 15.97.82 (46) 23.12.86. Бюл. Ф 47 (71) Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В,Думанского (72) Ю.И.Чоп, А.А.Пащенко, И.Г.Ковзун и И.Т.Проценко (53) 666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 507540, кл. С 04 В 27/04, 1974. (54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий. Цель изобретения — снижение водопоглощения плитки при одновременном снижении температуры обжига, снижение плотности, усадки и повышение прочности и термостойкости. Масса содержит 50-75 мас.7. глины и 25-50 мас.Ж аморфного кислого шлака с соотношением массы оксида кремния к сумме оксидов кремния и алюминия, равным (0,079-0,722):1. Снижение водопоглощения плитки при одновременном снижении плотности, усадки и повышение прочности и термостойкости достигается за счет использования аморфного кислого шлака с отношением массы оксида кремния к сумме оксидов кремния и алюминия, равного (0,079—

0,722) : 1, и за счет определенного соотношения глины и шлака. 1 s.n. ф-лы, 2 табл.

4 12

Изобретение относится к прсизводству керамических изделий и может быть использовано при получении керамических плиток различного назначения, преимущественно облицовочных.

Цель изобретения — снижение водопоглощения плитки при одновременном снижении температуры обжига, снижение плотности, усадки и повышения прочности и термостойкости плитки.

Пример. Берут 2,5 кг глины полукислой и 2,5 кг шлака 1, содержащего основные окислы, 7: SiOz

39,44; А1 О 5; Fez0 12,69; МеО 39 и Е МегО 0,46, имеющий соотношение

CaO:$SiO +A1z0>, равное 0,722. Массу смешивают с 3,4 кг воды„ содержащей

2,5 г щелочного жидкого стекла с плотностью 1,4 г/см, и подвергают измельчению в шаровой мельнице в течение 6 ч до остатка 2/ на сите

0063. Полученный шликер сушат до влажности 77., измельчают до остатка на сите 2,0.

Из пресс-порошка прессуют плитку размером 120х65х7 мм под давлением

24 MIIa, сушат в щелевой сушилке и о обжигают в роликовой печи при 1020 С в течение 50 мин.

Полученная плитка имеет прочность на изгиб 51 МПа, морозостойкость более 50 циклов, водопоглощение 5,57, влажностное расширение 0,0197., плотность 1,5 г/см, термостойкость .16 теплосмен и усадку 0 85Х, Аналогично обрабатывают смесь глины.и шлака при других их соотношениях (в предлагаемых пределах) и определяют свойства плитки. Для сравнения испытывают плитку из смеси, содержащей 80Х глины и 20/ шлака 7.

То же делают с использованием шлака 2, содержащего основные окислы, 7: 810 43; А1г Оз 10,45; Уе О>

7,88;T:МеО 33,7; МегО 0,7, = соотношением CaO:KSiOz+AlzO- „ равным

0,079.

Химический состав кислых шпаков приведен в табл. 1.

Результаты испытания керамических плиток, полученных из массы на основе полукислой глины и кислого шлака, приведены в табл. 2, Как видно из табл. 2, использова20 ние предлагаемой массы позволяет снизить водопоглощение плитки в 1,21,5 раза при одновременном снижении температуры обжига на 50-60 С, а о влажностного расширения и термостой25 кости в 3-5 раз.

Формула изобретения

1. Масса для получения керамической плитки, включающая глину и металлический шлак, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения водопоглощения плитки при одновременном снижении температуры обжига, снижения плотности, усадки и повышения прочности и термостойкости, ис, пользован аморфный кислый шлак с соотношением массы оксида кремния к сумме масс оксидов кремния и алюминия, равным (0,079-0,722):1, при следующем соотношении компонентов, мас.7:

50-75

25-50

Глина

Шлак

2. Масса по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что использован аморфный кислый металлургический шлак, содержащий з своем составе, мас.7: FezOq 4,1-12,7; SiÎz 39,271,3; А1гОз 5 13,2; TiO z 0,3-0,7;

СаО 6,1-39; MgO 0,8-1,6; SO 0,3-0,9;

NazО 0,2-0,3; К О 0,3-0,4 °

78336 2

Как следует из приведенных в табл. 1 данных, граничные значения компонентов массы выбирают из условия получения керамической плитки с улучшенными физико-техническими показателями. Уменьшение содержания шлака -(ниже 257) приводит к резкому снижению термостойкости (в 2 раза) и влажностного расширения (B 2 раза)

1О при изменении водопоглощения на 1,57 (водопоглощение увеличивается с 7,2 до 8,77). Верхний предел содержания шлака в массе (50/) обусловлен тем, что при последующем увеличении его

15 содержания получается плитка с черной сердцевиной, что не допускается действующими стандартами.

1278336

Т а блица 1

Содержание основных оксидов, 7.

Соотношение масс

Сао:8102+А1 оу

Шлак т

СаО SiO А1 0

38,2

39,8

0,722

0,079

13,1

5,7

6,1

71,2

Та блица 2

Соотношение глины и шлака в массе, 7

Термостойкость, к-во тепМорозостойВодопоглощение, 7

Прочность на изгиб, МПа

Усадка, Х

Плотность, г/см кость, циклы лосмен

Глина Шлак о

Известная масса (обжиг при 1050-1100 С) 20,3

0,09

1,85

35 11,2

35 10,7

25,8

0,10

9,8

27,8

О, l2

1,0

Предлагаемая масса (обжиг 1020 С, шлак 1) 51,0

50 50

0,85

5,5

46,9

40

6,8

0,50

46,5

0 85

6,8

43,0

0,9

7,2

0,060 2, 10 7

41,0

8,7

Предлагаемая масса (обжиг 1020 С, шлак 2) о

0024 1 90 12

1,85

60 40

38,9

7,2

Составитель Т. Славгородская

Редактор Н. Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор С. Шекмар

Заказ 6805/22 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,.ул. Проектная, 4

75 25 70 30

60 40

70 30

75 25

80 20

Влажностное расширение, 7

0,019

0,020

0,021

0,030

2,12 3

2,15 3

2,20 3

О, 150 16

1,62 15

1,80 15

1,90 14