Керамический материал

Керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления высокопрочных керамических изделий. Целью изобретения является повышение прочности при 500-900°С и термостойкости. Для этого керамический материал содержит , мас.%: тетрагональный диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 2-4 мол.% 60-90; диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 0,1-1,9 мол. % 10-40. Термостойкость полученного керамического материала составит 37- -77 теплосмен при 1000 С и предел прочности при 500 С 460-540 МПа, а при 900°С 230-410 МПа. 1 табл. с S ч 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 С 04 В 35 48

g(, (и)")";. g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3845237/29-33 (22) 11. 12. 84 (46) 23. 12.86. Бюл. № 47 (72) А.А.Дабижа, С.Ю.Плинер, Ю.И.Комоликов и В.И.Ульрих (53) 666.3(088.8) (56) Плинер С.Ю. и др. Получение прочной керамики из диоксида циркония методом закалки и отпуска. -Огне,упоры, 1984, № 11, с. 4-6.

Патент США № 4360598, кл. 501-103, 1982. (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления высокопрочных керамических изделий. Целью изобретения является повышение прочности при 500-900 С и термостойкости. о

Для этого керамический материал содержит, мас.7: тетрагональный диоксид циркония с -содержанием оксида иттрия

2-4 мол.7 60-90; диоксид циркония с содержанием оксида иттрия О, 1-1,9 мол.7

10-40. Термостойкость полученного керамического материала составит 37о

-77 теплосмен при 1000 С и предел прочности при 500 С 460-540 МПа, а при 900 С 230-410 МПа. 1 табл.

4 12783

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано для изготовления высокопрочных керамических иэделий, используемых в качестве термостойких твердых электролитов (датчики окисленности стали и других жидких металлов, датчики контроля сжигания топлива на электростанциях, в печах, в автомобилях и др.), инструмента для обра- 10 ботки металлов (штампы, резцы, волоки, фильеры, оправки и др.) и деталей газовых турбин и двигателей внутреннего сгорания.

42

Керамический материал, включающий тетрагональный диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 2-4 мол.%, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при температуре 500-900 С и термостойкости, он дополнительно содержит диоксид циркония с содержанием оксида иттрия

0,1-1,9 мол.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тетрагональный диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 2-4 мол.% 60-90

30 Диоксид циркония с содержанием оксида иттрия 0,1-1,9 мол.% 10-40

Состав зерен, слагающих изделия

Предел прочности при изгибе, MIIa, о при температуре, С

Термостойкость, теплосмен (1000 С вЂ” воздух) Диоксид циркония, мас.%

Оксид иттрия, мол.%

500

700

900

3,5

1,9

880

320

230

90

3,5

0,1

810

540

450

410

60

780

430

520

360

90

0,1

775 460 290 240 37

ВНИИПИ Заказ 6805/22 Тираж 640 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является повышение прочности при температуре 500900 С и термостойкости.

Конкретные составы керамических материалов и их свойства представлены в таблице.

Порошки твердых растворов оксида иттрия в диоксиде циркония с различным содержанием I О получают совме2 3 стным осаждением иэ водного раствора хлоридов аммиаком с последующей термообработкой отфильтрованного осадка гидроксидов при 1300 С.

Порошки твердых растворов размалывают в стальной мельнице мокрого помола до размера частиц менее 0,3 мкм, растворяют намолотое железо в соляной

1 кИслоте и декантацией отделяют от материала.

Порошки твердых растворов в виде водных суспензий смешивают в полиэтиленовых барабанах и формуют образцы размером 7х7х70 мм шликерным литьем в гипсовые формы. Образцы обжигают в интервале температур

1380-1480 С, шлифуют до размера

5х5х50 мм, определяют прочность при

500, 700 и 900 С и термостойкость— число водных теплосмен после нагрева

gо 1000 С до разрушения.

Формула из обрете ния