Устройство для автоматического управления распределением нагрузки между " @ " параллельно включенными аппаратами отделений производства кальцинированной соды

Устройство для автоматического управления распределением нагрузки между " @ " параллельно включенными аппаратами отделений производства кальцинированной соды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устрой- ,ству для автоматического управления распределением нагрузки между п параллельно включенными аппаратами, может быть использовано в нефтехими- . ческой, химической и пищевой промышленности и позволяет снизить расходные коэффициенты энергетических пото (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9! (1È с-а !Сс . с»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с, "° с. сс..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (2 1) 3679667/3683081/23-26 (22) 22. 12.83 (46) 23.12.86. Бюл. Ф 47 (72) А.В.Семке, А.Н.Дрозин, О.В.Окатьй„Ю. В. Пушкарь,; В.А. Рамшов, А.А.Шатов, З.Г.Карпов, Е.П.Камашев, П.М.Автин, В.AËãîðîâ и В.М.Титов (.53) 66. О 12-52 (088. 8) (56) Авторское свидетельство ССГР

У 564266, кл. С 01 D 7/ 14, 1975.

Иинскер И.Н. Оперативное управление химико-технологическими ком1плексами. - И.: Химия, 1972, с. 193. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ НАГРУЗКИ

МЕЖДУ N ПАРАЛЛЕЛЬНО ВКЛЮЧЕННЬГгЯ AfIПАРАТАМИ ОТДЕЛЕНИЙ ПРОИЗВОДСТВА КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЬ! (57) Изобретение относится к устрой;ству для автоматического управления распределением нагрузки между и параллельно включенными аппаратами, может быть использовано в нефтехими-, ческой, химической и пищевой промышленности и позволяет снизить расходные коэффициенты энергетических пото1278350 ков за счет повышения точности под- :. аппарате, включающий датчик 8 дандержания оптимального распределения пения, регулятор 7, связан ый с регунагрузки. Устройство содержит для лятором 12, Датчик 4 расхода продуккаждого аппарата 1 производства каль- та через сумматор 3 и общий регуляцинированной соды контур регулирова- тор 5 коррекции подключен к другому ния расхода переработанного продукта, сумматору 10. Выход последнего связан включающего датчик 4 расхода, регу- с блоком 9 выбора минимума, а входлятор 12, исполнительный механизм 13 с регулятором 7 через блок 11 усреди корректирующий контур по давлению пения, 1 ил, Ф

Изобретение относится к устройствам для автоматического управления распределением нагрузки между параллельно включенными технологическими аппаратами и может быть использовано в химической, нефтехимической и пище-. вой промышленности в производстве

1 кальцинированной соды, при распределении Загрузки между содовыми печами, карбониэационными, абсорбционными и дистилляционными колонпамк.

Цель изобретения — снижение рас-. хоцных коэффициентов энергетических потоков за счет повышения точности поддержания оптимального распределе ния нагрузки.

На чертеже представлена блок-схема устроиства.

Устройство содержит аппараты отделений производства кальцкнированной соды, общий коллектор 2 перерабатываемого продукта, первый сумматор 3, датчики 4 расходов перерабатынаемых потоков, общий регулятор 5 коррекции, шину 6 задания суммарной нагрузки отдепенкя, частные регуляторы 7 коррекции, датчики 8 выходных параметров аппаратов, блоки 9 выбора минимума, второй сумматор 10, блок 11 усреднения, регуляторы 12 и исполнительные механизмы 13 подачи перерабатываемых потоков и блоки 14 масштабирования.

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый материальный поток поступает на каждый аппарат 1 из общего коллектора 2. Фактическая общая нагрузка группы аппаратов определяется с помощью первого сумматора 3 посредством суммирования сигналов, пропорциональных расходам. перерабатываемых потоков на каждый аппарат„ измеряемых датчиками 4.

Для стабилизации общей нагрузки, поступающей на группу аппаратов, служит общий регулятор 5 коррекции, на один из входов которого поступает сигнал фактической суммарной нагрузки с выхода первого сумматора 3, а на другой — сигнал задания суммарной нагрузки; снимаемый с шины 6 задания. При изменении сигнала задания общий регулятор коррекции вырабатывает сигнал на увеличение или уменьшение нагрузки по каждому аппарату, приводя тем самым общую суммарную на грузку в соответствие с заданной, Стабилизация величины выходных пар аме тров прои э в эди тс я с помощью частных регуляторов 7 коррекций, на один из входов которых поступает сиг-. нал о действитель".ок величине выход25 ного параметра, измеряемого с помощью датчика Я, а на другой — сигнал задания этого параметра, поступающий с выходов блоков 9 выбора минимума.

Сигнал задания выходного параметра определяется с сумматором 10 посредством суммирования двух сигналов: первого — пропорционального средней величине этого параметра по всем работающим аппаратам, вычисляемого с

З5 помощью блока 11 усреднения, на входы которого и ступают сигналы от блоков 14 масштабирования выходных парамвтров аппаратов, и второго — -пропорционального величине отклонения фактической суммарной нагрузки от задан1278350 воздействия по выбранному закону регулирования.

Использование предлагаемого устройства для автоматического управле-.

5 ния распределением нагрузки фильтровой жидкости по колоннам дистилляции позволяет за счет повышения точности рат, приводя тем самым величину выходного параметра в соответствие с заданным значением.

Если сигнал задания выходного параметра превышает граничное (допустимое) значение для какого-либо аппарата, то в качестве задания выходного параметра для этого аппарата используется сигнал, ограниченный допустимым значением. Сравнение сигналов о допустимом и заданном значениях выкодных параметров производится с помощью блоков выбора минимальных значений. Допустимые значения могут устанавливаться с помощью задатчиков

I или поступать от смежных систем управ, ления. ,l

Выходная нагрузка каждого аппара1 та 1 стабилизируется с помощью регуляторов 12 подачи перерабатынаемых потоков, на один из входов которых поступает сигнал с выхода соответствующего частного регулятора 7 коррекции, а на другой вход — сигнал от соответствующего датчика 4 расхода перерабатываемого потока. Выходные сигналы регуляторов подачи перерабатываемых потоков управляют положением .

I исполнительных механизмов 13, Алгоритм работы устройства включа ет следующие операции: измерение расходов перерабатываемых потоков на кажцйй аппарат; измерение величин выходных параметрон для каждого аппарата; вычисление суммарного расхода перерабатываемого материала на группу аппаратов; вычисление масштабироанных значений выходных параметров 45 для каждого аппарата; вычисление среднего значения для масштабиронанных выходных параметров по всем работающим аппаратам; определение от-. клонения дейстнительного суммарного расхода перерабатываемых потоков от заданного значения; вычисление заданного значения выходных параметров и сравнение этой величины с допустимым (граничным) значением по каждому аппарату; формирование управляющего

ВЩИПИ Заказ 6806/22 Тираж 450 Подпис кое

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной, гоступающего с выхода общего регулятора 5 коррекции.

При изменении сигнала задания или текущего значения выходного параметра частные регуляторы 7 коррекции вырабатывают сигналы на увеличение или уменьшение нагрузки íà àïïàподдержания оптимального распределения нагрузки снизить расход пара на отделение дистилляции.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления распределением нагрузки между параллельно включенными аппаратами отделений производства кальци-! нированной соды, содержащее и регуляI торов подачи перерабатываемых потоков, входы которых подключены к п датчикам расходов перерабатынаемых потоков и к и частным регуляторам коррекции, а выходы - к п исполнительным механизмам подачи. перерабатываемых потоков, п датчиков выходного параметра аппаратов, блок усреднения

Й общий регулятор коррекции, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расходных коэффициентов энергетических потоков эа счет повышения точности поддержания оптимального распределения нагрузки, оно дополнительно содержит и блоков масштабирования и блоков выбора минимума, дна сумматора и шину задания суммарной нагрузки отделения, при этом датчики выходного параметра ап*арата через блоки масштабирования параллельно соединены с входами блока усреднения и с первыми входами своих частных регуляторов коррекции, вторые входы которых подключены к выходам блоков выбора минимума, выход блока усреднения снязан с первым входом второго сумматора, второй вход которого соединен с выходом общего регулятора коррекции, выход второго сумматора параллельно подключен к входам блоков выбора минимума, датчики расходов перерабатынаемых потоков параллельно соединены с входами первого сумматора, выход которого связан с первым входом общего регулятора коррекции, подключенному своим вторым входом к шине задания суммарной нагрузки.