Способ окисления технических растительных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих из технических растительных масел и может быть использовано в производстве олиф, лаков, лакокрасочных композиций , а также -в резиновой промышлей - ности. Изобретение позволяет сокра тить продолжительность процесса с 28- 65 до 3-21 ч, улучшить цветность оксидата с 500-750 до 100-300 мг Jj и сократить время его высыхания с 24 до 14-18 ч за счет того, что при способе окисления технических растительных масел путем предварительного нагревания и последующего окисления масла воздухом при нагревании предварительное нагревание проводят при температуре 50 - 80°С в присутствии 0,1-1,0 мол.% от массы масла перекисного соединения и пропускании воздуха с расходом 0,2-0,4 м /мин-т, с последующим повьшением температуры до 100-110 С со скоростью 0,3- 1,0 град/мин и процесс окисления масла проводят при постоянном расходе воздуха 2,5-10 м /мин т. 3 табл. § (У) ND Kj 00 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

t59 4 С 09 Р 7 02 13 g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3855323/23-05 (22) 17.12.84 (46) 23.12.86. Бюл. У 47 (71) Черновицкий ордена Трудового ,Красного Знамени государственный университет (72) А.М.Иванов и И.А.Иванов (53) 665,383.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1199779, кл. С 09 Г 7/02, 1983.

Варламов В.С. Производство олиф и сиккативов. — М.: Пищепромиздат, 1957, с. 51-52. (54) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ

РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ (57) Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих из технических растительных масел и может быть использовано в производстве олиф, лаков, лакокрасочных компози-., SU„„12? 5 А1 ций, а также -в резиновой промышлен ности. Изобретение позволяет сокра" тить продолжительность процесса с 2865 до 3-21 ч, улучшить цветность оксидата с 500-750 до 100-300 мг 3> и сократить время его высыхания с 24 до 14- !8 ч за счет того, что при способе окисления технических растительных масел путем предварительного нагревания и последующего окисления масла воздухом при нагревании предварительное нагревание проводят при о температуре 50 — 80 С в присутствии

0,1-1,0 мол.Ж от массы масла перекисного соединения и пропускании воздуха с расходом 0,2-0,4 м /мин т, с последующим повьппением температуры до 100-110 С со скоростью 0,31,0 град/мин и процесс окисления масла проводят при постоянном расходе воздуха 2,5-10 м /мин т. 3 табл.

12

Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих из технических растительных масел путем их жидкофазного окисления воздухом при нагревании и может быть использовано в производстве олиф, лаков, лакокрасочных композиций, а также в резиновой промышленности.

Цель изобретения — сокращение про— должительности процесса, улучшение цветности и повышение скорости высыхания оксидата.

Сырье — некондиционные подсолнечное, хлопковое, соевое и льняное мас- ла без какой-либо предварительной очистки и подгдтовки.

Добавки — технические органические и неорганические пероксиды с содержанием основного вещества не менее 90%, а также техническая ?О33 -ная перекись водорода (водные растворы).

Пример 1. 1000 r подсолнечного масла вносят в реактор и нагрео вают до 50 С. По достижении указанной температуры вносят 5 г 96 -ной гидроперекиси кумола и подают воздух в количестве .0,2 м /мин т. Одновременно продолжают нагрев реакционной смеси со .скоростью 1 град/мин до о

100 С. Повышают расход воздуха до

8 м /мин ° т и продолжают окисление при 100 C и стабильном расходе воздуха до достижения вязкости 20,5 мин по В3-4. На это затрачивается 3,74 ч.

Подачу воздуха прекращают, а полученный оксидат используют для приготовления олифы-оксоль. Суммарная длительность процесса 4,9 ч. Вес полученного оксидата 1047,5 г, селективность 97,9/.

Пример ы 2-39. Загрузка сырья, последовательность операций, температурные режимы начального лев риода и расходы воздуха по стадиям аналогичны приведенным в примере 1.

О

Цветовои показатель оксидата и время высыхания пленок олиф-оксоль (55 пленкообразующего в уайт — спирите, сиккатив 64п) до степени 3 в зависимости от содержания сиккатива приведены в табл. 2) .

Влияние температуры ввода пероксидного компонента в исходное масло, скорости последующего повышения температуры, а также параметров автотермического режима и расхода воздуха на характеристики окислительного процесса иллюстрируется данными табл. 3 (в качестве модельных использованы загрузки опытов 1, 9 и 23).

Формула изобретения

Способ окисления технических растительных масел путем предварительного нагревания и последующего окисления масла воздухом при нагревании, отличающийся тем,что, с целью сокращения продолжительности процесса, улучшения цветности и повышения скорости высыхания оксидата, предварительное нагревание проо, водят при 50-80 С в присутствии 0,11,0 от массы масла перекисного сощо единения и пропускании воздуха с расходом 0,2-0,4 м /мин ° т с последующим повышением температуры до 100-110 С со скоростью 0,3-1,0 град/мин и процесс окисления масла проводят при

45 постоянном расходе воздуха 2,5

10 м /мин ° т.

78353 2

Химические препятствия барботажу воздуха и термоокислительной очистке характеризуются длительностью подготовки сырья к окислению в отсуто ствие добавок пероксидов при 125 С.

В. табл. 1 приведены количественные характеристики окислительного про— цесса в зависимости от природы и дозировки пероксида.

1278353

I. 1

Х I

О I с 1 о

Р

I é

I Ф

I Э Э 1

1 с4 1- ф ф л

43 (ч

0О 0О CO л л л о о о, СП О1

00 00 л л о о

Ch Ch

CO 0O ОО л Ю о о о

О Ch О\

ОО л о

О1

OО 00 CO л л, л о о о

Ch Ch О1 сО 00

СΠ— — 3

1

1 Х и

I 34 о

1 Р

1 Э

I И ! ! u о х

Ф м

34

Э

Ц о о л л

О Ch

О1 О1

CV Ch л л

О1 О

О О О л л Ю

О1 Ch

Ch Ch Oa о л с л A л

Ch М - 09

Ch Ch Ch

О 0О л л л

-з л со

О\ О1 Ch

Х о

Х о 4 сч л т \с О1 а» а

Ю л л л л

О1 с Ъ СЧ СЧ л

0О а О

Ф л Ю

Р ) 4 Ъ (с\ О 1 л с л л л с 1 с 1 Ch л л в л

Е о

I

v сс1 I

ot cv 1

Р 11

v м !

С Р о и

I и а

° с л а сИ а О О О О О с> с л an л О ЧР О и О О О л о

IaE

Е»

Э о

Х о

1 О Э ! M Е л о

o — о л л л л л о о — o o

CV Г с л О л % л о о о л О

A ° л о о сч

Ю о о со

Ф о

I

1

tf о

«tE -

Ц Ф о е

3 и

I р,о О

Э

I о

1

EQ

C( о

Х ж л

I 1

1 Х

Х о

Й

1 и

I! 1

1 Э

1 И

1! aaE

I fR л cv) avl o л л л л л сi О cO O

1 3 т» м сс 1 я:>

1 О О О О О О л сч сп о с1

О о о о о

Е сЧ 0О Л

О О о о о о

1278353

l х

М о а

tI!

СО CO л л

o o

О Ch

1 1

Ф 1 Ж

О х! о э а eI йк

1uI О

) Ч.Э

I, 1 tO л

1 Lh

Ch о г-. л л л

«0 0, О 0 <р <р

r o г- о и л °, . л л л с г» г сп О

СЛ О «1 С 0

«Q О СЧ л л а

Р г- «0

Ch 01 О

° с

I ж

О Гл

I

СС) Р 1

С4 о о г — т

1

1 о о

СГ О о,о с

С 4

О сг

o o

% % ч % л л

1 м о

М о

Р а

al

° И Е 1 ,а! О

С1 О

С Г 0 . л л ° t л л л б С ) С 0 4 01 (» ) О

О с 4 л а A л

С 1 О 1 t

«4 Р1 Cl СЧ С ) л л ° \ л л

СГ1 б л О л С 4! ос

O 1 х 1 и

Д 1 о t а

Ф 1 Ю сб «V 1

Е 1 Х Я - 1

I I @

1ю с и

О С 4 л л л со

1 «4

О Л Л л л л сл г г.С ) С4 л л

00 со

С4 С"4 0

О О Л а 0 Ю О Ю Ю

«4 с О л л о о о л л

О 0 О л Ф а л * о — o o

O Ч- О л л о л о л а о -- о х

1 0) мМ Ж

OO 1 ° и

ЧС О = Е

& Е t

< < и о

1

1

1 ..1

1 а

I Ф! а

I Г:

1 а о

Ю

Е» о

ttI ! р ро х

t„-с!

y! O и 1 — — —---! A 1 о а 1

I Ш 1 гб

1 И tt

1 о

-1 а

I х

1 а

1 1 l

Ф о х ц о о г". х о

О 63

Л Л СО Оо С- Со Со СО л л л л л л л л со о о о = - o o о о о о

00 0 0 0 «л а 0 «г о а 0

4 г» г Фу с ) С0 л e o - . e o с о о о о î о о о

С0 & О - «»t р 1 ..Г О M Г» 00 Ch

СЧ «V CV СЧ С СЧ «Ч V СЧ V!

278353

1 х о

4С о а х

00 CO л л о о

О, Ф а

Ф

I х х

QO CO л л о о

О1 О1

00 л о

gо л д

v о

1 х р а

iО CO л л л

О а

О О О1 л и сЧ л л л

О с

Ch О\ Ch

1д) сс) л л е еО

Оi Ch л л о

О1

l х

И о а о сп с1 о о о о сч о с ъ о о а се) о с 4 с ) о о о

V, !.

0j Х и а

I х

Х о

Р

Й о

° е л сч л сО с ) Ch л л л л сч О л л л

Ch сл л л

0О! е

О х д

Ц х о

1 а

Э

И о

qj сч 1 х

v X I х а! р и а а ч> л о

С0

Е»

v (U с"1 о ю л л о о и

° К, > л л о о о л л л о о ло

v! Ц

1 М Е и

1

I

1 Cj

Ц о х а

1 о ч 1 дф

М 1 (Ь4 Ы

u u

1 l3 л

I (и

1 I I 1 л л е»

I 1 1 1 I I

Ф Л OQ се1 С ее\ С ) о с 1 се1 Се1 ю се1 61 л с а а Е а О еО О О О О

0О 0О 00 00 л л л

o o о о

Ch О\, Ch Ch

t

I

1 P 0

1 I

1 -4

I Х р, Се @ х

1 !"

1 Г-е сд

1 !.

I ел

I 0j

° л

v с0

3 о х (U М х О,„

5 !":

0! р д"

Ф с1 р р .V 01 а

0l Ì

p I-V

m I о

0l

p p &, 0) сб

Р хе

01 Д х „, Ц р дс! и а

p ф

Э а

Ц ел ,5.„ ! "а И ф

1278353

Т а б л и и а 2 овой заокОб

Время высыхания, ч вестно вариан та

По известному способу

750

100

100

450

100

100

16

400

100

100

150

21

200

18

16

100

15

"100

100

75

150

100

14

100

30

100

150

350

100

24

100

14

19

15

300

300

150

17

200

16.

150

19

100

40

100

18

100

23

100

20

150

150

30

25

100

-24

100

14

17

1 00

23

200

250

100

28

60

200

24

200

21

150

20

150

60

90

150

200

37

18

200

150

150

18 .

80

38

150

П р и м е ч а н и е. Образцы ПИ, ХИ, СМ, ЛМ вЂ” оксидаты подсолнечного, хлопкового, соевого и льняного масел, полученные в отсутствии начальных добавок пероксидов, а также олифы-оксоль из этих оксидатов.

XM 730

СМ 500 одоичесшкале

Дозиро сиккат

Х от и

1278353

ТаблицаЗ!

:, Хачествен; ный и ко,личественный состав исходной загрузки

Скорость нзменеТемпература ввода пероксида, С

7!лительность выхода на температуру автотернического ревима, мин

Параметры евтотермнческого о рекима — температура, С

Длительностьъ процесса в автоте рническон резине, ч

Селехтивяость по пленкообравувцену, Х!!оличесг во сикатнва, 2 от известного способа

Время высыханияя до степеииЗ, ч ния темИсход- КаксинальКонечная пе ратуры в начальная ая ном периоде, град/мин

lip st p sesepy

50

45

97,5

110 10

100 110 ! 10 110

110 130

100 160

100 110

110 110

100 145

IfO 1 10

110 !tO

110 110

100 105

105 110

l 10 I l 0

105 110 t00 105

100 110!

О0

3i2t

17

0,73

97,2

t10

2,83

3,05

0,50

97,4

105

80 0,30 t35

96,4

105

2,15

80 0,60

94,1

115

1,4!

1,97

0,60

50

98,5

100

25

0,80

98,7

100

l,3S

25

0,50

43

97,3

110

1,25

60*

0,80

13

98,5

100

1-,90

60**

0,40

163

98,3

105

1,21

60*Я*

0,60

98,9

35! ° 27

100

50

0,81

6t

97,1

105

3,21

0,64

3,45

58

2f t 00

0,53

97 ° 5

100

3,50

U,42

96,8

f tO

3 ° 1l

19 ан

100

80*

U 55

98,1

4,17

97,9

80**

0,55

100

2,93

97,4 80 17

98 1 46 21

0,55

80***

60***

100

3,15

105 110

110 I fO

0,55

t00

2,41 воздуха,0,4 м /мин ° т; расход воздуха в автотермнческом ренине 2,5 мз /мнн ° т. воздуха 0,31 м /мин.т, расход воздуха в автотермнческон рекнне 10 нэ/ннн ° т. воздуха 0,27 м /мин ° т, расход воздуха в автотермнческом ренине 5 мз/ннн т.

* Начальный расход

Я* Начальный расход

*"+.Íe÷àëüíûé расход

Составитель 3. Комова

Редактор В. Петраш Техред Л. Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6805/22

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4