Способ возведения изолирующей перемычки

Способ возведения изолирующей перемычки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности . Цель изобретения - повышение эффективности и надежности возведения перемычки за счет исключения закупорки трубопровода. В горной выработке устанавливают опалубку. По трубопроводам к .месту возведения перемычки осуществляют раздельную доставку сухого (пластифицированного гипса) и жидкого (воды) компонентов . Трубопровод для доставки сухого компонента предварительно вымораживают путем его продувки газообразным азотом до появления налета инея на наружной поверхности трубопровода. Доставку сухого компонента осуществляют в потоке газообразного азота. С целью снижения расхода сухого компонента в его состав вводят порошковый пенообразователь в соотношении 1-2 мас.%. В качестве пенообразователя используется, например, сульфонат-порошок (алкилсульфонат натрия). Непосредственно перед подачей в межопалубное пространство осуществляют смешение сухого и жидкого компонентов , образующих твердеющую пену, затем закачивают образованную пену в межопалубное пространство для образования перемычки . 1 з.п.ф-лы, 2 ил. с $ (Л ю | 00 О5 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 Е 21 F 1/14, 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ»»Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3853047/22-03 (22) 07.02.85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Восточное отделение Всесоюзного научно-исследовател ьского института горно-спасательного дела (72) А. Е. Чуприков, В. И. Лагутин, Г. В. Суханов, И. И. Пробст и А. Б. Моськин (53) 622.817 (088.8) (56) Соболев Г. Г. Горно-спасательное дело.— M. Недра, 1979, с. 244 — 246.

Авторское свидетельство СССР № 1163005, кл. E 21 F 1/14, 1985. (54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПЕРЕМЫЧКИ (57) Изобретение относится к горной промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности и надежности возведения перемычки за счет исключения закупорки трубопровода. В горной выработке устанавливают опалубку. По трубопроводам

ÄÄSUÄÄ 1278466 к месту возведения перемычки осуществляют раздельную доставку сухого (пластифицированного гипса) и жидкого (воды) компонентов. Трубопровод для доставки сухого компонента предварительно вымораживают путем его продувки газообразным азотом до появления налета инея на наружной поверхности трубопровода. Доставку сухого компонента осуществляют в потоке газообразного азота.

С целью снижения расхода сухого компонента в его состав вводят порошковый пенообразователь в соотношении 1 — 2 мас. 0.

В качестве пенообразователя используется, например, сульфонат-порошок (алкилсульфонат натрия). Непосредственно перед подачей в межопалубное пространство осуществляют смешение сухого и жидкого компонентов, образующих твердеющую пену, затем закачивают образованную пену в межопалубное пространство для образования перемычки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Форщла изобретения

12

Изобретение относится к горной Ilpoltbltltленности и может быть использовано для изоляции горных выработок.

1)ель изобретения — — повышения эффективности и надежности возведения перемычки за счет исключения закупорки труоопровода и снижение расхода сухого компонента.

На фиг,! показана принципиальная схема осуществления способа; на фиг.2 — — схема расстыковки оборудования и ри осуществлении способа.

Схема включает парусную перемычку с избыточным клапаном 2, подземный газификатор азота, состоящий из цистерн 3 транспортирования жидкого азота и продукционного иснарителя 4, цистерну 5 транспортирования пластифицированного гипса, материальный трубопровод 6 подачи пластифи. цированного гипса, трубопрово.1 7 подачи воды, насос-дозатор 8, смесительное устройство 9, закачной патрубок 10, контрольну1о трубку 11 и пожарный рукав 12 подачи воды.

Способ осуществляют следую1цим образом.

В горной выработке устанавливают быстровозводимую парусную опалубку из воздухопроницаемойй тка ни с закачным II3Tpv6ком О и контрольной трубкой 11, устанавливают насос-дозатор 8 с er0 подключением на источник подачи воды, например к пожарно-оросительному трубопроводу. Подсоетиняют смесительное устройство 9 к существующему, например, трубопроводу 6 подачи закладки (дегазационному труоопроводу), при необходимости производят прокладку трубопровода 6, подсоединяют смесительное устройство к закачному патрубку 10 и к пожарному рукаву 12 насоса-дозатора 8 подачи воды. Г1осле монтажа оборудования производят вымораживание (сушку) материального трубопровода 6 путем подачи газообразного азота (хладагент) от испарителя 4 подземного холодного газификатора. Вымoраживание производят до появления налета инея на наружной поверхности трубопровода, что характеризует вынос влаги из трубопровода и его захолаживание. Затем производят подачу в материальный трубопровод

6 пластифицированного гипса путем подачи газифицированного азота в специа lblti Io цистерну 5 и под избыточным давлением 1о

1,6 МПа транспортируют к месту возвсдсниH гипсовой вз(11>tво\ стойчив(>Й персмычKи, где на конечном участке трубопровода 6, а именно в смесительпом устройстве 9, Iunc смешивают с водой и уже îòîâûé раствор гипса закачивают в межопалубочное пространство для формирования перемычки. Газовый поток при смешивании компонентов c÷åcu производит дополнительное диснсргирование и получение вспененной суспснзии жидкой кратности К = — 2---5, а при выходе в межопалубочное пространство основной его поток сбрасывается через избыточный клапан 2 и воздухопроницаемую ткань парусной перемычки 1. При этом обеспечивакгг

5 !

О !

35 вынос газов аварийного изолируемого участка шахты, что дополнительно способствует повышению безопасности ведения горно-спасательных работ.

Снижение расхода сухого заполнителя происходит за счет его вспенивания пенообразую1цим порошком в теле перемычки.

Перемычка получается не в виде сплошного гипсового монолита, а содержит большое количество изолированных друг от друга пустот, что однако, не снижает прочности перемычки, но позволяет экономить заполнительь.

В качестве ttopotlt ttOIIOI 0 пенообразова теля используется, например, сульфонат-110рошок (алкилсульфонат натрия), который представляет собой тонкий белый порошок наподобие стирального порошка «Новость», применяемого в быту. Порошковый пенообразователь вводят в сухой заполнитель и HOда1от полученную сухую смесь по трубопроводу совместно с парами азота. Подавать по трубопроводу указанну10 смесь в сухом виде целесообразней, чем в виде раствора, так как з случае непредвиденных остановок насоса раствор гипса в трубопроводе быстро схватывается и трубопровод выходит из строя. Это не происходит в случае подачи по трубопроводу заполнителя и пенообразователя в сухом виде.

Исследования показали, что добавка в раствор гипса пенообразующего порошка меньше мас.% приводит к неудовлетворительному качеству вспенивания гипсовой суснензии, llpH подаче же свыше 2 мас.% пеноооразователя вспененный гипсовый раствор получается высокопористым с крупными ячейками и тонкими прослойками между ними, при этом тело перемычки становится рыхлым, что значительно снижает ее прочность.

1. Способ возведения изолирующей пере»I «txH, включающий установку опалубки и доставку по трубопроводам в межопалубочпое пространство сухого и жидкого компонентов, образующих твердеющую пенх, отли1аюи(ийся тем, что, с целью повышения эффективности и t3дежности возведения перемычки за счет исключения закупорки трубопровода, доставку сухо1.о и жидкого компо1 ентов к месту возве,ения перемычки осу1цествляют раздельно, при этом трубопровод для доставки сухого компонента предварительно вымораживают путем его продувки газообразным азотом, а доставку сухого компонента осуществляют в потоке газообразного азота, причем смешение сухого и жидкого компонентов осугцествляют непосредственно перед подачей их в межопалхбочное пространство.

2. Способ 110 и. 1, 0Т гама>ои(и1!ся тем, что, с целью снижсHHH расхода суxolо ком 11онента, в его cOcT311 BBO;IBT порошковый пенообразователь в c0()THO!Ilc IIHH 1 — -2 vac.%! 278466

Фиг.1

Фиг.2

Составитель И. Федяева

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 6814/28 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4