Способ нанесения антикоррозионного покрытия

Способ нанесения антикоррозионного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству, а точнее к нанесению антикоррозионного цементно-песчаного покрытия на внутреннюю поверхность труб. Способ позволяет получить плотное, однородное, без разделения на фракции покрытие. Способ заключается в том, что одновременно с центрифугированием при безопасной частоте вращения труба подвергается вибрационному воздействию . ю 00 СП со ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 F 16 1 58/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749128/23-08 (22) 11.03.84 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (71) Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации им. Б. Е. Веденеева (72) В. С. Родионов, А. И. Щербаков и В. П. Шаршовец (53) 621.643 (088.8) (56) Стрижевский И. В. и Рейзин Б. Л.

Зашита от коррозии трубопроводов мелиоративных систем. 1980, с. 86 — 96.

ÄÄSUÄÄ 1278532 (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к строительству, а точнее к нанесению антикоррозионного цементно-песчаного покрытия на внутреннюю поверхность труб. Способ позволяет получить плотное, однородное, без разделения на фракции покрытие. Способ заключается в том, что одновременно с центрифугированием при безопасной частоте вращения труба подвергается вибрационному воздействию.

1278532

Формула изобретения

Составитель И. Петоян

Техред И. Верес Корректор М. немчик

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Головач

Заказ 6815/31

Изобретение относится к строительству, и точнее к способам нанесения антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность труб.

Целью изобретения является повышение качества покрытия и безопасности работ путем снижения частоты вращения трубы и дополнительного вибрационного воздействия на трубу.

Одновременно с центрифугированием при безопасной частоте вращения 10—

200 об/мин труба подвергается вибрационному воздействию частотой 50 — 150 Гц и амплитудой 0,3 — 2 мм. При этом активному вибрационному воздействию подвергается находящийся в трубе раствор. Нанесение покрытия продолжается в течение 3 — 7 мин.

После отключения вибраторов центрифугирование продолжается 1 — 2 мин, после чего продолжается обыкновенный технологический процесс по тепловой обработке труб.

Покрытие при этом получается ровным без расслоения по фракциям. 3а счет известного эффекта вибрационных воздействий на цементно-песчаные растворы покрытие получается достаточно плотным, а за счет совместного вибрирования раствора и стенок трубы адгезия к металлу увеличивается в 1,5 — 2 раза.

Кроме того, если при существующем способе нанесения раствора методом центрифугирования в случае кривизны трубы толщина раствора меняется соответственно на величину смещения оси трубы, то в предлагаемом способе распределение раствора происходит при малых оборотах за счет псевдоожижения раствора и равномерного облива внутренней поверхности трубы. При прекращении вибрации раствор снова становится жестким и покрытие становится достаточно прочным для транспортировки трубы в камеру пропаривания. И, наконец, если методом центрифугирования водоцементное отношение раствора, для равномерного распределения смеси требуется в пределах 0,5 — 0,65, то в предлагаемом способе водо-цементное отношение 0,3 — 0,35, 10 что существенно влияет на качество покрытия.

Величины частоты вращения от 10 до

200 об/мин обусловлены требуемой консистенцией раствора покрытия и его толщиной.

Минимальный предел обусловлен техническими возможностями двигателей вра1цения, максимальный — технико-экономическими факторами, указанными выше.

Пределы частот вибрации от 50 до 150 Гц обусловлены техническими возможностями серийных механизмов (вибраторов, двига. телей и т. д.).

Способ нанесения антикоррозионного покрытия преимущественно из цементнопесчаной смеси на внутреннюю поверхность труб, включающий вращение трубы относительно собственной оси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и безопасности работ, трубу, вращающуюся с частотой 10 — 200 об/мин, дополнительно подвергают вибрации с частотой колебаний 50 — 150 Гц и амплитудой

0,3 — 2 мм.