Пресс для изготовления труб и колец из древесной массы

Пресс для изготовления труб и колец из древесной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80а, 34в № 127934 ссср о.. н1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подпиская группи Л@ 265

И. И. Щуров

ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И КОЛЕЦ

ИЗ ДРЕВЕСНОИ МАССЫ

Заявлено 4 октября 1960 г. за ¹ 426636 в Министерство внутренник,н". С(.(;1

Опубликовано в «Бюллетене иаобретеиин» . и 6 м 1960 г.

Прессы для изготовления труб из древесной массы известны с начала ХХ столетия и в наше время получили широкое распространение в отечественной и зарубехкной промышленности дсревопластики.

Предлагаемый пресс для изготовления труб и колец из древесной массы отличастся от аналогичных аппаратов тем, что в нем применена цилиндрическая пресс-форма, вращающаяся вокруг оси ротора за счет сил трения между прессуемой древесной массой и поверхностью ротора.

На фиг. 1 показан общий вид пресса в момент снятия готовой трубы; на фиг. 2 — отдельные детали пресса.

Пресс представляет собой разъемный цилиндр, состоящий из укрепленного на фундаменте основания 1, съемной крышки 2, вала 8 с насаженным на него ротором 4, цилиндрической брони ротора 5 и прессформы б.

Вал ротора 8 по концам через шлицмуфты 7 соединяется с одной стороны с валом электродвигателя 8, с другой — со вспомогательным валом 9.

Измельченная и соответствующим образом обработанная древесная масса по трубопроводу 10 (фиг. 1) подается в бункср-дозатор П, откуда сжатым воздухом, подводимым от компрессора, по трубопроводу 12 подается в пресс, в полое пространство между пресс-формой и бронеплигой ротора.

При запуске электродвигателя 18 ротор, вращаясь, за счет сцепления с прессуемой массой, увлекает с собою пресс-форму, покоящуюся на подшипниках 14 (фиг. 2), расположенных по окружности пресса.

Укрепленные на роторе бронеплиты под действием центробежной силь; прессуют древесную массу по всей длине пресса.

По окончании прессования автоматически включается электромаг-. нитный тормоз, смонтированный на валу электродвигателя. Затем с помощью пневмоколонки 15, имеющей на штоке рь1чаг с отверстиями для крепления к ушкам крышки корпуса, крышка снимается и отводится в сторону, после чего под шейки вала подводится траверса 16 (фпг. 1), № 127934 подвешенная к тельферу, вал разъединяется по шлицмуфтам и ротор пресса, вместе с образованной на нем трубой, поднимается и перемещается параллельно своей оси на специальную съемную тележку 17, на которой вал ротора своими полумуфтами ложится в гнезда стоек.

После отвода траверсы включается пневмолебедка 18, тележка с лежащей на ней трубой откатывается по рельсам в сторону, а ротор с валом остается на месте. Затем этой же траверсой ротор с валом устанавливается на место, крышка корпуса пресса перекрывается и процесс прессования повторяется.

Управление всем процессом прессования и съема готового изделия производится автоматически с пульта управления 19.

Предмет изобретения

Г1ресс для изготовления труб и колец из древесной массы с использованием инерционных центробежных сил, образуемых в результате врашения масс диафрагмового ротора, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что в нем применена цилиндрическая пресс-форма, вращаемая вокруг оси ротора силой трения, возникающей между прессуемой древесной массой

:и поверхностью прессующих масс ротора, № 127934

Составитель и редактор Б. И. Фирсов

Техрсд А. Л, Резник

Поди. к пои. 26.XII-61 r

Зак. 12813

Корректор М. И. Козлова

Фор м а т 6i it. 70 Х 108 /, Тираж 650

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Минис-.ров ООР

Москга. Центр. 51. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,35 изд, л.

Цена 7 коп.

Гипографии ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Оо:. те Министро:! ГCCÐ, Москва, Петровка, 14.