Устройство для подачи полосового материала к прессу

Устройство для подачи полосового материала к прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области холодной листовой штамповки и может быть использовано при вырубке деталей из полосы при одновременной подаче и повороте ее на 180 . Изобретение позволяет производить вырубку детали из полосы по рациональной схеме раскроя, требующей поворота ее на 180 после каждой вырубки, обеспечивает высокую производительность, занимает меньшую производственную площадь. Устройство содержит механизм подачи полосы, выполненный в виде толкающего и тянущего захватных органов, кинематически связанных с подвижной частью пресса зубчато-реечной передачей и размещенных в подпружиненном корпусе, расположенном в вертикальных направляю1Г1ИХ. При движении подвижной части пресса вверх происходит поворот ползуна 18. При повороте ползуны взаимодействуют своими спиральными участками зигзагообразного паза с сухарями 36, совершая при этом поступательное и вращательное движения. 1 з.п. ф-лы,7 ип. i (Л U- 1. 1 ю 1 в 5Q262it 18 37 ff 36 Риг. 2,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„12 9712 А1 (51) 4 В 21 Р 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГХ

Л

7Х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3721510/25-27 (22) 05.04.84 (46) 30.12.86. Вкп. ¹ 48 (71) Ждановский филиал Кировоградского проектного конструкторскотехнологического института 11Почвомаш!! (72) Л.Б.Говардовский, А.И.Филиппов, В.А.Доценко, И.Э.Ковальчук и Б,В.Цимбалов (53) 621.961.2 (088.8) (56) Малов А.Н. Автоматические и полуавтоматические штампы. М.-Л.: Машгиз, 1962, с. 14, фиг. 7. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ (57) Изобретение относится к области холодной листовой штамповки и может быть использовано при вырубке деталей из полосы при одновременной поо даче и повороте ее на 180 . Изобретение позволяет производить вырубку детали из полосы по рациональной ñõåме раскроя, требующей поворота ее о на 180 после каждой вырубки, обеспечивает высокую производительность, занимает меньшую производственную площадь ° Устройство содержит механизм подачи полосы, выполненный в виде толкающего и тянущего захватных органов, кинематически связанных с подвижной частью пресса зубчато-реечной передачей и размещенных в подпружиненном корпусе, расположенном в вертикальных направляющих. При движении подвижной части пресса вверх происходит поворот ползуна 18. При повороте ползуны взаимодействуют своими спиральными участками зигзагообразного паза с сухарями 36, совершая при этом поступательное и вращательное движения.1 з.п. ф-лы,7 ип, 9712 2

На плите 4 жестко закреплены вертикальные направляющие 5 и 6 (фиг.3) толкающего 7 и тянущего 8 захватных органов одинаковой конструкции. В вертикальных направляющих 5 и 6 раз- мещен с возможностью перемещения в вертикальном направлении прямоугольный корпус 9. К вертикальным направляющим 5 и 6 жестко прикреплены планки 10 и 11, служащие для упора корпуса 9 при его верхнем положении (фиг.3) . В плите 4 и в корпусе 9 имеются соосные выемки, в которых размещены пружины 12 сжатия. На корпусе 9 жестко закреплены стойки 13 (фиг. 2 и 5), на которых также жестко закреплена втулка 14 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости вместе с корпусом 9. Во втулке 14 соосно размещен вкладьпп 15 с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и втулки 14. От осевого смещения относительно втулки

14 вкладь1ш 15 ограничен своими буртиками 16 и 17. В корпусе 9 размещен ползун 18 с возможностьг горизонтального перемещения относительно корпуса 9 и вращения вокруг горизонтальной его оси. В кольцевой выточке 19 (фиг.2) полэуна 18 размещено фигурное кольцо 20, относительно которого полэун 18 имеет возможность вращения вокруг горизонтальной оси. Фигурное кольцо 20 сопряжено с колон1 127

Изобретение относится к холодной листовой штамповке и может быть использовано при вырубке деталей из полосы при одновременной подаче и повороте ее на 180

Целью изобретения является повышение производительности устройства, На фиг.l изображено устройство, общий вид (ползун пресса в крайнем верхнем положении), на фиг,2 — то же, разрез ползуна пресса в крайнем нижнем положении, на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2, на фиг ° 5 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.6 — зигзагообразный паэ, расположенный на наружной поверхности полэуна, развертка, на фиг.7 — схема раскроя полосы.

Устройство-для подачи полосового материала содержит пресс 1, включающий в себя ползун 2 и закрепленную на нем верхнюю плиту 3, а также установленную на столе пресса 1 нижнюю плиту 4, I ками 21 (фиг,5), жестко закрепленными на втулке 14, и имеет возможность гориз онт ал ь но го пер е меще ния отн о сительно колонок 21 при одновременном горизонтальном перемещении полэуна

l 8. Фигурное кольцо 20, а следовательно, и ползун 18 соединены посредством пружин 22 растяжения с втулкой

14, С ползуном 18 жестко соединена скалка 23 (фиг.2), которая соединена с возможностью осевого перемещения с вкладьппем 15, Скалка 23 предназначена для синхронного вращения относительно горизонтальной оси ползуна

18è вкладыша 15. Ползун 18 и вкладьпп 15 содержат соответственно соосно расположенные окна 24 и 25 для размещения полосы 26, а также захваты 27 и 28, размещенные на осях 29 и 30 (фиг. 2) .с возможностью поворота относительно них при взаимодействии с пружинами 31 и

32 кручения, Захват 27 служит для подачи полосы 26, а захват 28 — для удержания полосы при подаче. Ползун

18 содержит на наружной поверхности . зигзагообразный паэ 33 со спиральными участками 34 и продольными 35, I ,параллельными оси вращения ползуна

18. В зигзагообразном пазу 33 ползуна 18 размещен сухарь 36, жестко закрепленный в корпусе 9. С левой стороны полэуна 18 соосно ему размещена шестерня 37 с возможностью вращения относительно оси ползуна, От осе35 вого смещения шестерня 37 удерживается на ползуне 18 кольцевым выступом .38. Ползун 18 и шестерня 37 содержат размещенную между ними муфту 39 свободного хода (фиг,2) — обгонную муфту, включающую диаметрально расположенные в шестерне 37 наклонные пазы

40 и упоры 41, жестко закрепленные в шестерне 37 и расположенные парал45 лельно оси шестерни, а также Радиаль но расположенные в ползуне 1.8 клинья

42 с пружинами 43 ° Шестерня 37 находится в постоянном зацеплении с зубI чатой рейкой 44, которая крепится 0 с. возможностью осевого перемещения к подвижной плите 3 ползуна 2 пресса

1 хвостовиком 45 с помощью гайки 46 и шайбы 47, размещенных в выемке 48 плиты 3. Между торцами рейки 44 и плиты 3 на хвостовике 45 размещена упругая втулка 49, например, иэ полиуретана. На плите 4 жестко закреплен кронштейн 50, служащий для направления рейки 44, В углублении 51 пли55

1 ты 4 размещена опора 52, жестко закрепленная на плите 4, с которой взаимодействует рейка 44 в крайнем нижнем положении ползуна 2 пресса 1.

На корпусе 9 жестко закреплена пята 53, взаимодействующая с толкателем 54, который крепится с возможностью осевого перемещения к подвижной плите 3 хвостовиком 55 с помощью гайки 56 и шайбы 57. Между торцами толкателя 54 и выемки плиты 3 на хвостовике 55 размещена упругая втулка 58, например, иэ полиуретана.

Рабочая зона пресса 1 содержит матрицу 59, жестко закрепленную на нижней плите 4, пуансон 60, жестко закрепленный на верхней плите 3, и подпружиненный съемник 61.

На фиг.7 изображена схема раскроя полосы 26 с вырубаемыми поочередно деталями 62 и 63 с шагом перемещения д полосы 26, Крайнее левое положение ползуна

18 обозначено позицией 64.

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

Исходное положение — ползун 2 и верхняя плита 3 находятся в крайнем верхнем положении фиг. 1), ползуны

18 толкающего 7 и тянущего 8 захватных органов находятся в крайнем правом положении, сухари 36 упираются в левые торцы продольных участков

35 зигзагообразных пазов 33 под действием усилия растяжения пружин

22, а корпусы 9 находятся в крайнем верхнЕм положении и. под действием усилия пружин 12 сжатия упираются в. планки 10 и 11.

Через окна 24 и 25 соответственно ползуна 18 толкающего захватного органа 7 и вкладьппа 15 полоса 26 подается в рабочую зону пресса до выд-. вижного упора (не показан) матрицы

59. При прохождении полосы 26 через окна 25 и 24 захваты 27 и 28, вращаясь по часовой стрелке под действием полосы, пропускают ее, скручивая пружины 31 и 32 кручения., прижимают полосу 26 к нижнему торцу окон 25 и 24. Полоса 26 при этом находится выше матрицы 59, не касаясь ее. Включается рабочий ход пресса.1, и ползун 2 с подвижной плитой 3 перемещаются вниз. В начале движения плита 3, упругая втулка 49 и зубчатая рейка 44 перемещаются вниз, вращая

i97)2 4 ше стерню 37 по часовой стрелке (фиг.4) ° Наклонные пазы 40 при этом набегают на клины 42 и утапливают их радиально к оси шестерни 37, сжимая пружины 43. Так как от поворота ползуны 18 удерживаются сухарями

36, которые упираются в боковую стенку продольных участков 35 пазов

33, то шестерня 37 вращается вхолос10 тую относительно полэунов 18 по часовой стрелке, т.е. работает муфта свободного хода. При дальнейшем движении вниз толкатели 54 входят в контакт с пятами 53 корпусов 9. Так

15 как жесткость упругих втулок 58 больше суммы жесткостей пружин 12 сжатия, то корпуса 9, несущие ползуны 18 и втулки 14 с вкладьппами 15, опускаются по вертикальным направляющим 5 и

20 6 и упираются в неподвижную плиту 4, сжимая пружины 12 сжатия, а рейки

44 упираются в опоры 52 плиты 4. При этом синхронно перемещаются тОлкающий 7 и тянущий 8 захватные органы.

25 В этот момент полоса 26 также ложится на матрицу 59, и подпружиненный съемник 61 прижимает полосу к матрице, а пуансон 60 подходит к полосе

26.

30 При дальнейшем перемещении вниз ползуна 2 происходит вырубка первой детали 62 из полосы 26 (фиг.7), при этом упругие втулки 49 и 58 деформируются (фиг.3 и 4), а рейка 44, корпуса 9, полоса 26 неподвижны. Вырубленная деталь 62 падает вниз через матрицу 59 и отверстие в неподвижной плите 4. Затем начинается ход вверх ползуна 2 и подвижной плиты 3, 40 В первый момент хода вверх выводится пуансон 60 из матрицы 59, подпружиненный съемник 61 снимает полосу с пуансона 60, прижимая ее к матрице 59, упругие втулки 49 и 58

45 выравниваются (устраняется их деформация), и шайбы 47 и 57 рейки 44 и . толкателя 54 упираются в плиту 3, при этом корпуса 9 и рейки 44 остаются неподвижными.

При дальнейшем ходе вверх ползуна

2 пресса перемещаются вверх рейки

44, толкатели 54 и под действием усилия пружин 12 сжатия корпуса 9 с полэунами 18, вкладьппами 15 и полосой

26 по направляющим 5 и 6 до упора корпусов 9 в планки IO и 11. При этом шестерни 37 не вращаются и перемещаются вместе с рейками 44. Полоса

1279712

26 отрывается от матрицы 59 и становится в положение, изображенное на фиг.2, для поворота. После упора в планки 10 и 11 корпуса 9 останавливаются, а рейки 44 продолжают переме- 5 щаться вверх с ползуном 2 и плитой 3.

Так как рейки 44 находятся н постоянном зацеплении с шестернями 37, то последние начинают вращаться против часовой стрелки (фиг.4) . Клинья 42 10 заскакивают под действием пружин 43 в наклонные пазы 40 вращающейся шест ерни 37, и упоры 41 э ахватывают их и заставляют вращаться вместе с шестерней 37 ползуны 18 относительно их общей горизонтальной оси против часовой стрелки. Вместе с ползунами

18 вращаются и вкладьппи ll5, увлекаемые скалками 23> скользя относительно неподвижной втулки 14. При пово- 20 роте ползуны 18, взаимодействуя своими спиральными участками 34 зигзагообразногоо паза 33 с сухарями 36, получают продольное перемещение в горизонтальном направлении справа налево и занимают положение 64 (фиг.1).

Вместе с ползунами 18 перемещаются горизонтально фигурное кольцо 20 и скалка 23. При этом пружина 22 растяжения растягивается (корпус 9 и втулка 14 неподвижны), а скалка 23 скользит относительно отверстия вращающегося вкладыша 15.

При перемещении ползунов 18 влево захваты 27 захватывают полосу 26, последняя вместе с ползуном .18 перемещается влево на шаг подачи, при этом захваты 28 нкладьппей 15 при .перемещении полосы 26, поворачиваясь по часовой стрелке (фиг,2) и не пе- 40 ремещаясь вдоль оси, пропускают полосу 26 влево.

Формул а изобретения

Устройство для подачи полосового материала к прессу, содержащее установленные на столе пресса и кинематически связанные с подвижной частью пресса толкакнций и тянущий захватные органы, каждый из которых выполнен в ниде подвижной и непод55

Полоса поворачивается на 180 и о одновременно подается вперед на шаг а дпя вырубки деталей 62 и 63 из полосы 26 (фиг.7) .

Положение окончания поворота поо лосы 26 на 180 регулируется величиной хода ползуна пресса 1. В конце поворота, когда плита 3, рейки 44 останавливаются (закончен ход вверх), зигзагообразный паз 33 устанавливается своими продольными участками 35 против сухарей 36, и под действием усилия пружин 22 растяжения ползуны

18 с фигурными кольцами 20,перемещаются слева направо в исходное положение, упираясь торцами пазов 33 н сухари 36 ° При этом захваты 28 нкладьппей 15 удерживают полосу н выдвинутом влево положении, а захваты 27 ползунон 18 проскальзывают относительно полосы 26 при их перемещении вправо, При перемещении ползунон 18 влево и вправо горизонтально вместе с ними перемещаются шестерни 37, скользя

l своими зубьями по зубьям реек 44, не нарушая зацепления, так как ширина зубчатого венца шестерни больше величины горизонтального перемещения, Далее цикл повторяется, пресс может работать в автоматическом режиме, При втором ходе вырубается деталь

63, затем деталь 62 и т.д. с шагом подачи полосы а до полной вырубки полосы. Сначала работает толкающий захватный орган 7, затем, когда полоса 26 автоматически заходит в окно 25 вкладыша 15 тянущего захватного органа 8, работают оба захватных органа 7 и 8, а и конце вырубки полосы, когда последняя выходит из окна 24 ползуна 18 толкающего захватного органа 7, подачу полосы осуществляет тянущий захватный орган 8.

После вырубки деталей 62 и 63 из всей полосы пресс 1 останавливается. Затем подается вручную (или автоматически) следующая полоса и пресс включается на автоматический режим работы .

Выполнение механизма подачи полосы в виде толкающего и тянущего захватных органов предлагаемой конструкдии обеспечивает одновремено но с подачей поворот полосы на 180 для рационального раскроя ее, когда вырубка осуществляется с шагом подачи полосы с1 (фиг.7) за один проход через рабочую зону пресса.

Применение изобретения позволяет повысить производительность процесса вырубки, сократить производственные площади, 7 2797 вижной частей, о тли ч ающе е— с я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет обеспечения поворота полосы на

180 одновременно с ее подачей, подвижная часть каждого захватного органа выполнена в виде подпружиненного к неподвижной части пресса с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения в на- 10 правляющих полого корпуса и размещенном в нем с возможностью возвратнопоступательного перемещения и вращения вокруг оси ползуна с установленными на нем муфтой, шестерней и t5 сухарем, жестко закрепленного на корпусе со стороны неподвижной части пресса с возможностью взаимодействия с полэуном посредством зигзагообразного паза, выполненного на наружной gg поверхности ползуна, а неподвижная часть каждого захватного органа выполнена в виде втулки, жестко закрепленной посредством стоек на корпусе, и вкладыша, размещенного во втулке с 25 воэможностью вращения вокруг горизон12 8 тальной оси и относительно втулки и корпуса, скалки, смонтированной жестко одним концом на корпусе, расположенной параллельно его продольной оси и установленной с возможностью взаимодействия другим концом с вкладьппем, а кинематическая связь толкающих и тянущих захватных органов выполнена в виде зубчато-реечной передачи, включающей рейку, размещенную на подвижной части пресса с воэможностью взаимодействия с шестерней и подпружиненную относительно этой части, шестерня смонтирована на ползуне с возможностью вращения относительно его оси, 2, Устройство по п,1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено толкателями по числу корпусов и каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с корпусом на подвижной части пресса и подпружинен относительно нее, при этом жесткость упругих элементов толкателей и зубчатых реек превышает жесткость упругих элементов корпусов.

12?9712

6-6

12

Фиг.4 о-В

13 l9 19 23

Фиа5

2O Q

ВНИИПИ Заказ á995/9 Тираж 783 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, ч