Устройство для объемного деформирования

Устройство для объемного деформирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработрсе металлов давлением, a именно к конструкциям устройств для объемного деформирования. Целью изобретения является повьпнение надежности, производительности и экономия металла. Устройство снабжено стойкой с копир ными пазами, предназначенными для обеспечения заданного перемещения одному из бок овых ползунов. Указанный ползун с другим боковым ползуном установлен с возможностью синхронного перемещения. В устройстве исключены силовые рычаги в виде гидроцилиндров, подверженные сложным силовым нагрузкам, чем повышается нйдежность его работы. При получении деталей с отверстиями исключается отход в выдру , -что способствует экономии металла, 4 ил.

СО103 СОВЕТСКИХ

М«

РЕСПУБЛИК (51) 4В21 J 1302

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ".

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1гI!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3957847/25-27 (22) 30.09.85 (46) 30.12.86. Бюл. У 48 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (72) Б.С. Перевозчиков, Е.Ф, Ильиных, Г.Г. Гурьянов и И.Т. Сенькин (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1066711 кл. В 21 J 13/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для объемно,.SU„„1279731 A 1 го деформирования. Целью изобретений является повышение надежности, производительности и экономия металла.

Устройство снабжено стойкой с копирными . пазами, предназначенными для обеспечения заданного перемещения одному из боковых ползунов. Указанный ползун с другим боковым ползуном установлен с возможностью синхронного перемещения. В устройстве исключены силовые рычаги в виде гидроцилиндров, подверженные сложным силовым нагрузкам, чем повышается надежность его работы..При получении деталей с отверстиями исключается отход в выдру, .что способствует

И экономии металла. 4 ил.

I 2 7Ч7 11

llзобрс т< ние <>тно< >ш < я к обору донаник> для с>бработки М<. т;><>лон давлением, а именно к кон<.трукциял< ус:тройстн для объемного деф<>рмиро-вяния. 5

Цель изобретения — повышение надежности, производительности и снижение расхода металла.

На фиг. 1 представлено устройгтf0 но н исходном положении рабочих ор— гянов по центральной плоскости, раэ— рез; на фиг. 2 — то же, н промежуточном положении рабочих органон; на фиг. 3 — то же, н положении рабо15 чих органов, соответствующем моменту окончания рабочего хода; на фиг.4 сечение А-А на фиг. 3.

Устройство содержит верхнюю под- Zp вижную плиту 1 с шарнирно закрепленными на ней левым 2 и правым 3 силовыми рычагами и штоком 4, несущим поршень 5, нижнюю неподвижную плиту

6 с жестко эекрепленными на ней ле- 25 ной 7 и правой 8 направляющими стойками, корпусами 9 и 10 и полуматрицей Il, гильзу 12 гидроцилиндра, подвижно закрепленную в корпусе 10 с жестко зафиксированной на ней 30 полуматрицей 13, левый приводной рычаг 14, шарнирно взаимодействующий с одной стороны с рычагом 2, а с другой — с левым боковым ползуном 15 с жестко закрепленным на нем пуансоном 16, правый приводной рычаг 17, шарнирно взаимодействующий с одной стороны с рычагом 3, через ось 18, концы которой расположены в фигурных пазах 19 стойки 8 (пока- 40 зан один паз, второй расположен сим— метрично ему относительно плоскости сечения),а с другой — с правым боковым ползуном 20 с жестко закрепленным на нем пуансоном 21, 45 предохранительный 22 и обратный

23 клапаны, сообщенные трубопроно— дом 24 с одной стороны с поршневой полостью гильзы 12, я с другой с маслобаком 25, предохранительный

26 и обратный 27 клапаны, »îî6D<»Hные. трубопроводом 28 с одной сторонь> со штоконой полостью гипьэы 12, я с другой — с маслобаком 25, выступ

29, зафиксированный на корпусе 12.

Позицией 30 обозначена деформируемая заготонкя.

Устройств работает следующим образом.

Д»формируемая заготовка 30, гтредстявляющяя собой прямоугольную полосу с исходной толщиной h (фиг. 4), укладывается на нижнюю полуматрицу

11, и подается команда на осуществление рабочего хода. При движении верхней плиты вниз шток 4 с поршнем 5 через рабочую жидкость перемещает в том же направлении гильзу 12 с нерхней полуматрицей 13 до смыкания этой полуматрицы с нижней полуматрицей

11. Усилие сжатия полуматриц регулируется предохранительным клапаном

22, с использованием которого по достижении установленного давления избыток жидкости из поршневой полости гильзы сливается н маслобак 25 через трубопровод 24. Одновременно через обратный клапан 27 и трубопровод 28 жидкость засасывается в штоковую полость гильзы 12.

При движении вниз силовые рычаги

2 и 3 воздействуют соответственно на приводные рычаги 14 и 17, благодаря чему осуществляется встречное перемещение боковых полэунов 15 и 20, подвижно расположенных в корпусе 9 °

Б зто время происходит двухсторонняя прошивка заготовки 30 боковы— ми.пуансонами 16 и 21 (фиг. 2).Усилия, действующие на силовые и привод-ные рычаги 2, 14 и 3, 17 на этом этапе деформирования воспринимаются стойками 7 и 8 соответственно, для чего предусмотрен вертикальный участок фигурного паза 19 °

После того, как заготовка прошита на нужную глубину, ось 18 шарнирного сочленения рычагов 3 и 17 перемещается на нелинейный участок фигурного паза 19, и боковой.ползун

20 изменяет направление движения на противоположное, а ползун 15 движется в том же направлении, осуществляя окончательную сквозную про шинку всада топора (фиг. 3). Для предотвращения образования выдРы и нозможньгх нарушений сплошности материала форма прошивного пуансона

16 должна быть соответствующим образом подобрана (заостренный конический конец с до< таточно малым углом конусности, подбираемый экспериментально исходя из конкретных условий), При дефс>рмиронании металл заполняет полость, образуемую полуматрицами и соответствующую по боковым размерам форм» поковки (фиг.4).!

279731

25

30!

1!иг.г

Форма паз я 1 9 и я1и!! а рычагов

2, 14, 3, 17 должны быть такимп, чтобы обеспечить синхронность перемещения ползунон 15 и 20 ° Они могут быть определены с помощью элементар- 5 ного математического расчета или графическим построением.

По окончании хода вниз плиты 1 ползуны 15 и 20 изменяют направление 10 движения на противоположное, При этом пуансон 16 извлекается из заготовки, а пуансон 21 на первом этапе калибрует с правой стороны прошитое отверстие, а на втором, когда ось 15

18 переместится на вертикальный участок паза 19, также извлекается из заготовки.

При движении штока 4 и поршня 5 вверх гильза 12 также перемещается вверх до упора н выступ 29, освобождая заготовку 30 для извлечения ее из полуматрицы 11 ° Давление жидкости в штоковой полости гильзы 12 может быть отрегулировано предохранительным клапаном 22. Избыток жидкости в этой полости сливается через трубопровод 28 в маслобак 25, В то же нремя жидкость засасывается в поршиевую полость гильзы 12 через обратный клапан 23 и трубопровод 24.!!ро!!!пт;!,! за! отовка передается на последующую калибровку и правку обуха.

Формул а изобретения

Устройство для объемного деформирования, содержащее подвижную верхнюю плиту с и!арнирно закрепленными на ней силовыми рычагами и поршнем силового цилиндра, неподвижную нижнюю плиту с направляющими стойкамн и корпусами, в которых подвижно рас-положены боковые ползуны с деформирующими инструментами, шарнирно связанные с силовыми рычагами посредством приводных рычагов, матричный блок, состоящий иэ верхней и нижней полуматриц, последняя иэ которых установлена на нижней плите, а верхняя связана с механизмом смыкания полуматриц, выполненным в виде силового цилиндра, связанного с источником питания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надеж-; ности, производительности и экономии металла, оно снабжено установленной на нижней плите стойкой с копирными пазами, а силовой и принодной рычаги одного из боковых ползунов шарнирно связаны между собой осью, размещенной в указаннь!х копирных пазах.

127973!

Pиа З

Составитель В. Карпычев

Редактор М. Петрова Техред В.Кадар Корректор М, Максимишинец

Заказ 6997/10 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4