Состав для получения противопригарного покрытия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок. Противопригарное покрытие дпя литейных форм и стержней , используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок с толщиной стенок более 30 мм, включающее скрытокристаллический графит, сульфитно-дрожжевую бражку, бентонит к воду, дополнительно содержит красный шлам и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.%:красный шлам 25-35; скрытокристаллический графит 25-35; алюминиевая пудра 8-12; сульфитно-дрожжевая бражка 5,5-8,3; бентонит 2,5-3,5; вода - остальное. Алюминиевая пудра вводится в состав покрытия для восстановления элементов из оксидов, входящих в красной шлам, и легирования отливок в процессе кристаллизации . Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным шламом, имеющим высокоразвитую поверхность, способствует увеличению прочности противопригарного покрытия. Состав для получения противопригарного покрытия, обладая высокой прочностью нанесенного слоя к истиранию и прочностью сцепления с формой, огнеупорностью, повьшенной седимент; ационной устойчивостью , позволяет получить литье с хорошей чистотой поверхности и повышенной поверхностной твердостью. . 2 табл. i (Л ьо )
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (11 4 В 22 С 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ"
Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942774/22-02 (22) 13.08.85 (46) 30.12,86. Бюл, Ф 48 (71) Производственное объединение
"Гомсельмаш" (72) Ю. Н. Пресман, Н. И. Афанасьев, Л, А. Сосновский и И. А. Калиниченко (53) 621,744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 801962, кл. В 22 С 3/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР
М 1044407, кл. В 22 С 3/00, 1983.
Авторское свидетельство СССР
В 309768, кл. В 22 С 3/00, 1968.
Дорошенко Г. П. и др. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978, с. 127. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок с
„„80„„1279740 А 1 толщиной стенок более 30 мм, включающее скрытокристаллический графит, сульфитно-дрожжевую бражку, бентонит н воду, дополнительно содержит красный шлам и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.7:красный шлам 25-35; скрытокристаллический графит 25-35; алюминиевая пудра 8-12; сульфитно-дрожжевая бражка 5,5-8,3; бентонит 2,5-3,5; вода — остальное. Алюминиевая пудра вводится в состав покрытия для восстановления элементов из оксидов, входящих в красньй шлам, и легирования отливок в процессе кристаллизации. Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным шламом, имеющим высокоразвитую поверхность, способствует увеличению прочности противопригарного покрытия. Состав для получения противопригарного покрытия, обладая высокой прочностью нанесен" ного слоя к истиранию и прочностью сцепления с формой, огнеупорностью, повышенной седиментационной устойчивостью, позволяет получить литье с хорошей чистотой поверхности и повышенной поверхностной твердостью.
2 табл.
5,5-8,3
2,5-3,5
Остальное
1,12797
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых, преимущественно, при изготовлении чугунных отливок.
Цель изобретения — повышение прочности покрытия и прочности сцепления его с формой.
В составе для получения покрытия 10 используется красный шлам — побочный продукт выщелачивания боксита при производстве глинозема. Состав крас- ного шлама Днепропетровского алюминиевого завода, который используется 15 в покрытии, в пересчете на сухое вещество содержит следующие оксиды, мас.%:
Оз 45-48
А 2 ОЗ 15-18 20
Si0 5-8
Ti0 3-5
СаО 6-8
Na О 3-5
Прочие ок- 25 сиды Остальное
Красный шлам хорошо спекается уже при 1250"С.
Алюминиевая пудра вводится в состав покрытия как восстановитель для 30 восстановления элементов из их кислородных соединений, входящих в состав красного шлама, и поверхностного легирования отливок в процессе кристаллизации. 35
Наличие в покрытии гидрофобного скрытокристаллического графита увеличивает седиментационную устойчивость.
Сульфитно-дрожжевая бражка способ- 40 ствует уменьшению вязкости покрытия и обеспечивает его хорошую кроющую способность, Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным шламом, имеющим высокоразвитую поверхность, также способствует увеличению прочности противопригарного покрытия. Для при" готовления покрытия используют сульфитно-дрожжевую бражку плотностью
1250-1300 кг/м .
Составы и свойства покрытий приведены в табл. 1 и 2.
Состав для получения противопригарного покрытия приготавливают следующим образом„
40 2
В красномешалку заливают воду и сульфитно-дрожжевую бражку шивают их в течении 3-5 мин, после чего загружают бентонит, графит, красный шлам и алюминиевую пудру, процесс перемешивания продолжается до получения однородной пастообразной массы. Для приготовления суспензии пасту перемешивают с водой до получения плотности 1330-1440 кг/м .
Покрытие, нанесенное окунанием или кистью на поверхность формы или стержня, сушат при 250-270 С в течение 1 ч.
Реализация изобретения наиболее целесообразна для получения чугунного и стального литья с толщиной стенки более 30 мм, так как в этих условиях покрытие обладает высокой механической прочностью и огнеупорностью.
Покрытие, обладая высокой прочностью нанесенного слоя к истиранию, прочностью сцепления с формой, огнеупорностью, повьппенной седиментационной устойчивостью, хорошей кроющей способностью, позволяет улучшить качество отливок (чистоту поверхности) и повысить их служебные свойства, поскольку отливки с толщиной более
30 мм имеют повышенную поверхностную твердость.
Формула изобретения
Состав для получения противопригарного покрытия преимущественно на литейных формах и стержнях, включающий графит скрытокристаллический, сульфитно-дрожжевую бражку, бентонит и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности покрытия и прочности сцепления его c формой, состав дополнительно содержит красный шлам, побочный продукт вьпцелачивания боксита при производстве глинозема и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Красный шлам 25-35
Графит скрытокристалличе ский 25-35
Алюминиевая пудра 8-12
Сульфитно-дрожжевая бражка
Бентонит
Вода
12 79740
Компоненты
) 2 3
Графит скрытокристаллический
25
5,5
2,5
Бентонит
Красный шлам
Вода
Свойства
10
Вязкость, с
Плотность, г/см
1,44
2,37
1,33
99
100
19
Слой. ровный, без трещин и включений
0,09
0,18
0,15
70
Растрескиваний при сушке нет, Термостойкость
0,25 0,3
0,20
Шунгитовый порошок
Сульфитно-дрожжевая бражка
Алюминиевая пудра
Седиментационная устойчивость
Прочность слоя к истиранию, кгlмм
Кроющая способность
Прочность сцепления слоя с формой, мПа
Шероховатость поверхности отливки, мкм
Толщина слоя покрытий
Таблица 1 одержание компонентов, ас.Х, в составах
7,1 8,3
3 3,5
30 25
10 12
19,9 16,2
Табли ц а 2
Показатели свойств для составов
12 79 740
Продолжение табл. 2
Показатели свойств для составов
Свойства
Глубина легированного слоя, MM
200
240
235
190 на глубине 5 мм
205
185
Прочность поверхности отливок
Составитель И. Куницкая
Техред В.Кадар
Редактор М„ Петрова
Корректор М. Макснмишинец
Подписное
Заказ 6998/10 Тираж 757
BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Твердость поверхности по Вринеллв, НВ с поверхности
Меняется в зависимости от массы (толщины} стенки, а также от положения окрашенной поверхности в пространстве и колеблется в пределах 1,5-4ь
Легированный слой монолитно связан с основным металлом, случаев скалывания не наблюдается