Способ разливки кипящей стали

Способ разливки кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке кипящей стали в изложницы . Целью изобретения является улучшение качества металла за счет снижения содержания металлических включений. Данный способ обработки кипящей стали предусматривает подачу в изложницу комплексных раскислителей на 2-4-й минуте, а затем повторно на 7-8-й минуте после окончания ее наполнения. Раскислители - сплав ферроалюмосшшкокальция или ферроалюмосиликобария - вводят в количестве 50-250 г/т металла. Через 1-2 мин после повторной обработки металла раскислителями изложницу закрывают массивной чугунной крышкой. Введение раскислителей в разливаемый металл в указанных количествах не приводит к прекращению газовьщеления из слитка , т.е. к его химическому закупориванию , однако обеспечивает раскисление слиткового шлака, состоящего преимущественно из окислов железа и марганца. При этом шлак с поверхности металла исчезает. Данное изобретение обеспечивает повышение качества металла, особенно в головной части слитка, и механических свойств готового проката. 2 табл. I сл с to со .4::

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 П 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 3767535/22-02 (22) 06.07.84 (46) 30.12.86. Бюл. У 48 (71) Завод-втуз при Карагандинском. металлургическом комбинате (72) 3. Б. Ланевский, Б. А. Темирбулатов, И. П. Басаев, И. И. Есипенко и Е. Г. Молчадский (53) 621 ° 746.58(088.8) (56) Заявка Японии Р 55-114445, кл. В 22 D 7/00, 1980. (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке кипящей стали в изложницы. Целью изобретения является улучшение качества металла за счет снижения содержания металлических включений. Данный способ обработки кипящей стали предусматривает подачу в изложницу комплексных раскислите„SUÄÄ 1279741 А 1 лей на 2-4-й минуте, а затем повторно на 7-8-й минуте после окончания ее наполнения. Раскислители — сплав ферроалюмосиликокальция или ферроалюмосиликобария — вводят в количестве 50-250 г/т металла. Через 1-2 мин после повторной обработки металла раскислителями изложницу закрывают массивной чугунной крышкой. Введение раскислителей в разливаемый металл в указанных количествах не приводит к прекращению газовыделения из слит" ка, т.е. к его химическому закупориванию, однако обеспечивает раскисление слиткового шпака, состоящего преимущественно из окислов железа и ® марганца. При этом шлак с поверхности металла исчезает. Данное изобретение обеспечивает повышение качества металла, особенно в головной части слитка, и механических свойств Я готового проката. 2 табл, Мш

1279741

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке кипящей стали в изложницы.

Цель изобретения — улучшение ка» чества металла за счет снижения в нем содержания неметаллических включений.

Предлагаемый способ обработки кипящей стали предусматривает подачу в изложницу комплексных раскислителей на 2-4-й минуте, а затем повтор" но на 7-8-й минуте после окончания ее наполнения. Раскислители, в качестве которых используют ферроалюмосиликокальций или ферроалюмосили15 кобарий, вводят в количестве 50250 г/т металла. Через 1-2 мин после повторной обработки металла раскислителями изложницу закрывают массивной чугунной крышкой. 20

Сплавы ферроалюмосиликокальция (ФАСК) и ферроалюмосиликобария (ФАСБ) имеют следующий химический состав, вес.Ж:

Сплав ФАСК:

6 — 12

30 — 45

4-10

Остальное

Сплав ФАСБ:

5-15

25 — 45

5 - 12

Остальное

Al

Si

Са

Al

Si

Ва

Наличие в комплексных сплавах-раскислителях соответственно кальция и бария приводит к существенному видоизменению неметаллических включений в стали — обычные железистые или же- 10, лезомарганцовистые силикаты и алюмосиликаты становятся мельче и вместо границ зерен располагаются преимущественно в текуче зерна, тем самым повышая качество стали. 45

При расходе комплексных раскислителей, равном 50-250 шт,, полного прекращения газовыделения из слитка не происходит, т.е. сам процесс химического закупоривания слитка отсутству- 50 ет. Введение этих сплавов в разливаемый металл на 4-й минуте, затем на

7-й минуте обеспечивает раскисление слиткового шлака, состбящего преимущественно из окислов железа и марган- 55 ца. Сплавы ФАСК и ФАСБ, состоящие из более сильных элементов-раскислителей, чем железо и марганец, восстанавливают их из слитковаго шпака, при этом сам шлак с поверхности металла исчезает. Учитывая, что слитковый шлак на поверхности металла появляется через 2-4 мин кипения, именно в это время целесообразно произнести первую присадку сплавов ФАСК или ФАСБ.

Реакция между слитковым шлаком и присаженными в изложницу сплавами завершается через 1-2 мин, слитковый шлак при этом с поверхности исчезает и вновь начинает образовываться лишь к 7-8-й минуте кипения. Для окончательной ликвидации новой порции слиткового шлака вновь следует осуществить присадку в изложницу сплавов

ФАСК или ФАСБ. После исчезновения шлака с поверхности слитка, т.е. через

1-2 мин, на слиток следует наложить массивную чугунную крьппку для окончательного замораживания головной части и прекращения газовыделения. Использование сплавов ФАСК и ФАСБ в количестве менее 50 г/т металла не приводит к исчезновению слиткового шлака даже в случае отливки низкоуглеродистой стали. Если же расход сплавов превышает 250 r/ò, то вместо раскисления шлака может произойти химическое закупоривание слитка.

Примеры конкретного выполнения изобретения приведены в табл. 1.

После отливки опытных слитков они были прокатаны в слябы сечением

1080х205 мм. Длина слябов оказалась

9,5-10,0 м. Из этих слябов были вырезаны образцы металла для контроля их загрязненности неметаллическими включениями металлографическим методом. Образцы вырезались из наиболее загрязненной головной части раската через каждые 57. длины сляба.

Данные о загрязненности металла приведены в табл. 2.

Технико-экономическая эффективность данного изобретения достигается в результате повышения качества металла, особенно в головной части слитка, и повьппения механических . свойств готового проката.

Формула и з обретения

Способ разливки кипящей стали, включающий подачу н изложницу комплексных раскислителей и накрывание излОжницы чугунной крьппкой> о Tü л и ч а ю щ и Й с я тем1 что с целью улучшения качества металла эа счет

12 79 741 снижения содержания в нем неметаллических включений, в качестве раскислителей вводят ферроалюмосиликокальций или ферроалюмосиликобарий, на

2-4 мин и 7-9 мин после окончания на- 5

Таблица 1

Марка стали

Вес, Условный

Технология. отливки слит- номер ка, т слитка

08 кп 14

После наполнения изложницы сталью металл кипел в течение 4 мин. 30 с, затем изложница была закрыта чугунной крышкой в течение 9 мин 30 с, после чего крышку сняли, сбили с поверхности металла корж прилипшего шлака и через 3 мин на слиток уложили другую крышку, которую сняли через 40 мин (известный способ) 08 кп 14

Через 3 мин после наполнения изложницы на зеркало металла ввели сплав

ФАСК в количестве 100 г/т, повторно сплав в том же количестве ввели спустя б мин после окончания наполнения. Еще через 1 мин изложницу накрыли чугунной крышкой, которую сняли через 40 мин.

08 кп 14

Условия отливки слитка аналогичны предыдущему, однако вместо сплава ФАСК использовали сплав ФАСБ.

Таблица 2 у н н

10. 0,103

20

0,088

0,112

0 118

0,096

0,103 полнения изложницы в количестве 50250 г/т металла, а накрывание изложницы чугунной крышкой производят через 1-2 мин после повторной обработки металла раскислителями.

Крупные и мелкие пластичные глобулярные включения бесцветные или зеленовато-желтого цвета, отдельные включения выкрашиваются, твердость низкая

12 79741

Продолхение табл. 2

0,062 . 0,059

0,080

0,053

0,062

0,090

ОФ067

0,055

0,060

0,071

Мелкие рассеянные включения овальной или остроугольной формы, встречаются хрупкие твердые бесцветные включения, скоплений включений нет

15

0,063

25

То хе

0,068

25

Составитель Е.. Гендлина

Техред S.Kàäàð .

Корректор И. Муска

Редактор М. Петрова

Заказ 6998/10 Тирах 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ухгород, ул. Проектная, 4