Способ прогнозирования прорывов металла в процессе непрерывной разливки

Способ прогнозирования прорывов металла в процессе непрерывной разливки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области автоматизации процесса непрерывной разливки металла. Цель изобретения - повышение достоверности прогнозирования . Существо изобретения заключается в том, что в процессе разливки металла при помощи датчиков 1 температуры охлаждающей воды на входе и выходе из кристаллизатора, сумматоров 2, датчиков 3 расхода воды, блоков 4 умножения и сзгмматора 5 определяют величину тёплоотвода от стенок кристаллизатора. Амперметром 12 и полосовым фильтром 13 измеряют спектральные составляющие тока электропривода качания кристаллизатора в полосе частот 10-12 кГц. Датчиками 6 усилия вытягивания слитка из кристаллизатора и полосовым фильтром 7 измеряют спектральные составляющие усилия вытягивания в полосе частот 5-7 кГц. Возможность прорьша металла прогнозируют при одновременном превьшении над заданными значениями трех указанных параметров, 1 ил. (Л OuMg Ю ;о .4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 B 22 Э 11/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3905840/22-02 (22) 28.05.85 (46} 30.12.86. Бюл. И 48 (71) Научно-производственное объединение по автоматизации черной металлургии "Черметавтоматика" (72) Б.И.Краснов, Л.Н.Ашихина, И.В.Гизерская, С.П.Зибрина и О,А.Требушная (53) 621.746.27(088.8) (56) Заявка Японии Р 59-11382, кл. В 22 D 11/16, 1984.

Заявка Японии 9 59-16865, кл. В 22 D ll/16, !984. (54) СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПРОРЫВОВ

МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РА3ЛИВКИ (57) Изобретение относится к области автоматизации процесса непрерывной разливки металла. Цель иэобретенияповышение достоверности прогноэиро„„Я0„„1279744 д1 вания. Существо изобретения заключается в том, что в процессе разливки металла при помощи датчиков 1 температуры охлаждающей воды на входе и выходе из кристаллизатора, сумматоров 2, датчиков 3 расхода воды, блоков 4 умножения и сумматора 5 определяют величину теплоотвода от стенок кристаллизатора. Амперметром 12 и полосовым фильтром 13 измеряют спектральные составляющие тока злектропривода качания кристаллизатора в полосе частот 10-12 кГц. Датчиками 6 усилия вытягивания слитка из кристаллизатора и полосовым фильтром

7 измеряют спектральные составляющие усилия вытягивания в полосе частот

5-7 кГц. Воэможность прорыва металла прогнозируют при одновременном превышении над заданными значениями трех указанных параметров. 1 ил. ф

79744! l2

Изобретение относится к литейному производству, точнее к литью металлов и прочих материалов, конкретно к непрерывному литью металлов выдавливанием расплавленной массы, литью в трубчатые формы с открытыми концами, и может быть использовано в системах автоматического управления режимом работы.

Цель изобретения — повышение достоверности прогнозирования, На чертеже приведен пример устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство состоит из датчиков 1 температуры охлаждающей воды на входе и выходе из кристаллизатора, алгебраических сумматоров 2, на входы которых подключены датчики 1, датчиков 3 расхода воды, блоков 4 умножения, на вход каждого из которых подключены выходы сумматоров 2 и датчиков 3 расхода воды, алгебраического сумматора 5, на вход которого подсоединены выходы блоков 4 умножения противоположных граней кристаллизатора, датчиков 6 усилия вытягивания слитка из кристаллизатора, полосового фильтра 7, на вход которого подключены указанные датчики, схемы 8 сравнения, задатчика 9 эталонного значения, при этом выходы фильтра 7 и задатчика 9 подключены на входы схемы 8 сравнения, триггера Шмидта

10, на вход которого подключен выход схемы 8 сравнения, последовательно соединенных электропривода 11 механизма качания кристаллиэатора, амперМетра 12, второго полосового фильтра

13, второго задатчика 14, второй схеМы 15 сравнения, на входы которой подключены выходы полосового фильтра

13 и задатчика 14, второго триггера

Шмидта 16, третьей схемы 17 сравнения, третьего задатчика 18, третьего триггера Шмидта 19, при этом выходы алгебраического сумматора 5 и задатчика 18 подключены на входы третьей схемы 17 сравнения, а выход ее через третий триггер Шмидта 19 — на первый вход элемента И 20, на второй и третий входы которого подключены выходы триггеров Шмидта 10 и 16, выход элемента И 20 подключен к информационному табло 21.

В качестве алгебраических сумматоров, схем сравнения и задатчиков могут быть использованы соответствуюf0

f5

50 щие функциональные блоки агрегатного комплекса Каскад, в качестве логических устройств — любые серийные элементы микроэлектронной техники.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе разливки с помощью термометров сопротивления датчиков 1 измеряется температура охлаждающей воды на входе и выходе по каждой стенке кристаллизатора в отдельности, а на выходе алгебраических сумматоров 2 формируется соответственно температурный перепад по каждой стенке. На выходе блоков 4 умножения, куда поступают сигналы перепада температуры и расхода воды от датчиков

3, формируются сигналы теплоотвода по каждой стенке кристаллизатора в отдельности. Сигналы теплоотводов по противоположным стенкам алгебраически суммируются на сумматоре 5 и возникающая разность проходит на схему

17 сравнения, где сравнивается с сигналом от задатчика 18.

Если разность теплоотводов от противоположных стенок кристаллизатора превышает допустимое (эталонное) значение от задатчика 18, триггер Шмид- . та 19 опрокидывается и сигнал с его выхода поступает на вход схемы элемента И 20 совпадений.

Одновременно с этим сигнал от датчика 6 усилия вытягивания слитка проходит на полосовой фильтр 7, где выделяется сигнал в полосе частот

5-7 кГц. Этот сигнал сравнивается затем на схеме 8 сравнения с эталонным сигналом задания от задатчика 9, и в случае превышения эталонного сигнала сигнал с выходы схемы 8 сравнения опрокидывает триггер Шмидта

10 и проходит на схему элемента И 20 совпадений.

В это же время анализируется сигнал тока в электроприводе ll механизма качания кристаллизатора с помощью амперметра 12 и полосового фильтра 13. Сигнал с выхода фильтра !

3 проходит далее на схему !5 сравнения, где сравнивается с эталонным сигналом от задатчика 14. В случае превышения эталонно:о сигнала опрокидывается триггер Шмидта !б и сигнал с его выхода также проходит на схему элемента И 20 совпадений, à с ее выхода — на сигнальное табло 2!.

3 127

Таким образом, схема совпадений срабатывает только при появлении на ее входах всех трех сигналов и по сравнению с прототипом надежность прогноза- прорыва металла существенно повышается..

9744

Составитель Г.Демин

Техред В.Кадар

Корректор Г.Решетник

Редактор М.Петрова

Заказ 6998/10

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1 °

Способ прогнозирования прорывов металла в процессе непрерывной разливки, включающий измерение температуры охлаждающей воды на входе и выходе кристаллизатора, расхода воды, определении теплоотвода стенками кристаллиэатора, сравнении его с saданным значением, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения достоверности прогнозирования, дополнительно измеряют спектральные составляющие усилия вытягивания слитка из кристаллизатора в полосе частот 5-7 кГц и тока электропривода качания кристаллизатора в полосе частот 10-12 кГц, сравнивают их с соответствующими заданными значениями и определяют возможность прорыва при одновременном превышении над заданными значениями теплоотвода стенок кристаллиэатора, усилия вытягивания слитка и тока в элект15 роприводе, качания кристаллизатораэ