Многогнездная пресс-форма для жидкой штамповки

Многогнездная пресс-форма для жидкой штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к жидкой штамповке металлов. Целью изобрете .кия является повышение качества отливок , что обеспечивается принудительной вентиляцией рабочих полостей 15 пресс-формы. В плите съема 4 пресс-формы размещены цилиндры вакуумирования J1, связанные вентиляционными каналами 14 с полостями 15 При смыкании пресс-формы верхняя плита 2 и плита съема 4 перекрывают матрицу 1. При дальнейшем.движении матрица 1 опускается и пуансон 5 вытесняет расплав в рабочие полости 15. Одновременно упоры 8 удерживают поршни 12 цилиндров вакуумирования 11. Под поршнями образуются разреженные пространства, в которые устремляется воздух из полостей формы . Принудительная вентиляция устраняет образование спаев, газоусадочных раковин и пор отливках. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. I (Л /I Ю 00 | О1 Фиг. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТЫЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (594 В 22 D 18 02

j с М °

1 /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю 3

Е

1t

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3902268/22-02 (22) 25.04.85 (46) 30.12.86. Бюл. 9 48 (72) Т.Н. Липчин, В.Н. Шишляев, В.Н. Шубин и В.А. Левицкий (53) 621.746.043(088.8) (56) Батышев А.И. Штамповка жидкого металла. М.: Машиностроение, 1979, с. 8.

Авторское свидетельство СССР

У 1122414, кл. В 22 D 18/02, 1983. (54) МНОГОГНЕЗДНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ

ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к жидкой штамповке металлов; Целью изобрете.ния является повышение качества отливок, что обеспечивается принудительной вентиляцией рабочих полос„„SU„„> 27974 А1 тей 15 пресс-формы. В плите съема 4 пресс-формы размещены цилиндры вакуумирования ll связанные вентиляционными каналами 14 с полостями 15

При cMbJKBHHH пресс-формы верхняя плита 2 и плита съема 4 перекрывают матрицу 1. При дальнейшем движении матрица 1 опускается и пуансон 5 вытесняет расплав в рабочие полости !5. Одновременно упоры 8 удерживают поршни 12 цилиндров вакуумирования ll. Под поршнями образуются разреженные пространства, в которые устремляется воздух из полостей формы. Принудительная вентиляция устрас няет образование спаев, газоусадоч- З ных раковин и пор отливках. з.п. ф-лы, 2 ил.

1 - 127

Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышение качества отливок.

На фиг. 1 показана пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Пресс-форма состоит иэ подвижной матрицы I, верхней и нижней плит 2 и 3 и плиты 4 съема. На нижней плите 3 закреплены пуансон 5, направляющие колонки 6 с пружинами 7 и упо- ры 8 с регулировочными гайками 9.

В верхней плите 2 установлены формообразующие пуансоны 10, а в плите 4 съема — цилиндры 11 с поршнями 12, поджимаемые пружинами 13.

Полости цилиндров 11 соединены с рабочими полостями 14 матрицы вентиляционными каналами 15.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки порции металла в металлоприемник в подвижной матрице

1 включают пресс на смыкание прессформы. Вначале верхняя плита 2, а а затем и плита 4 съема опускаются, перекрывают подвижную матрицу 1 и образуют замкнутые полости пресс-формы °

При дальнейшем движении вниз верхней части прес.с-формы происходит сжатие пружин 7, опускание подвижной матрицы 1 и вытеснение расплава пуансоном 5 в рабочие полости 13. Осуществляется формообразование отливок.

Одновременно плита 4 съема перемещается относительно поршней 12, удерживаемых упорами 8. Под поршнями образуются разреженные пространства, в которые. через вентиляционные каналы 15 устремляются воздух и газы из закрытых рабочих полостей пресс-формы.

9745 2

Высота упоров 8 может регулиро- ваться глубиной эавинчивания, резьбовой части и фиксироваться гайкой 9 так, чтобы остановка поршней и начало принудительной вентиляции закрытых полостей предшествовали началу заполнения их расплавом.

При включении пресса на раскры10 тие пресс-формы пружины 7 разжимаются. Подвижная матрица 1 приходит в исходное состояние. При перемещении вверх плиты 2 происходит снятие отливок с пуансонов 10 при помощи плиты 4 съема. Поршни 12 под действием пружин 13 возвращаются в крайнее нижнее положение.

Принудительная вентиляция рабочих полостей пресс-формы .способству20 ет более быстрому и полному заполнению их расплавом, уменьшает возможность образования спаев, газоусадочных раковин и пор в отливках.

Формула изобретения

1. Многогнездная пресс-форма для жидкой штамповки, содержащая верхнюю плиту с пуансонами, плиту съема, 30 подпружиненную матрицу с рабочими полостями и вентиляционными каналами и нижнюю плиту с нижним пуансоном, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества от35 ливок, она снабжена цилиндрами вакуумирования, размещенными в плите съема и связанными вентиляционными каналами с рабочими полостями, и упорами, закреплен40 ными в нижней плите и взаимодействующими с поршнями цилиндров вакуумирования.

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что упоры выполнены регулируемыми по высоте.

Составитель А. Кузнецова

Редактор М. Петрова Техред В. Кадар Корректор М. Максимишинец

Заказ 6998/10 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4