Магнитный сепаратор

Магнитный сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для магнитной сепарации дисперсного материала. Цель изобретения - повышение эффективности магнитной сепарации магнитт ных материалов, которая достигается изменением угла наклона разгонно-диспергирующей трубы эжектора к рабочей поверхности барабана. Исходный материал из загрузочного устройства 5 поступает в приемник 8 эжектора. Сжатый воздух, поступающий по трубе 9, создает разряжение в приемнике 8 Зжектора и способствует транспортировке материала через разгонно-диспергируищую трубу 10 в виде аэросмеси в зону сепарации. Частицы с большой скоростью ударяются о рабочую поверхность барабана, при этом комки и конгломераты частиц разбиваются. Угол наклона разгонно-диспергирующей трубы эжектора к рабочей поверхности барабана в 70-110° выбран на основе экспериментальных данных. Магнитные частицы притягиваются к поверхности барабана и выносятся в приемник 4; Немагнитные частицы разгружаются в приемник 3. 1 ил. 1 табл. i (Л О/лсос боздуха. . XSicmui hd Од Магнитный натериал

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 22 F 1/00 В 03 С 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

H ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ пергирующей трубы эжектора к рабочей поверхности барабана. Исходный материал из загрузочного устройства 5 поступает в приемник 8 эжектора. Сжатый воздух, поступающий по трубе 9, создает разряжение в приемнике 8 зжектора и способствует транспортировке материала через раэгонно-диспергирующую трубу 10 в виде аэросмеси в. зону сепарации. Частицы с большой скоростью ударяются о рабочую поверхность барабана, при этом комки и конгломераты частиц разбиваются.

Угол наклона разгонно-диспергирующей трубы эжектора к рабочей поверхности барабана в 70-110 выбран на основе экспериментальных данных. Магнитные частицы притягиваются к поверхности барабана и выносятся в приемник 4; Немагнитные частицы разгружаются в приемник 3, 1 ил. 1 табл, 0mcnc мии натериал

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3928293/22-02 (22) 15.07.85 (46) 30.12.86. Бюл. 9 48 (72) Л.Н. Артемов, Е.С. Шульдинер, Б.Т. Турбин, В.М. Орлов, А.А. Векшин, И.А. Лебедев, З.С. Отман и А.М. Быков (53) 621. 762. 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 810281, кл. В 03 С 1/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 578108, кл. В 03 С 1/10, 1977. (54) МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для магнитчой сепарации дисперсного материала.

Цель изобретения †повышение эффективности магнитной сепарации магнит-. ных материалов, которая достигается изменением угла наклона разгонно-дис„„SU„„ I1 279746 Д 1

12797

Изобретение стносится к порошковой металлургии, в частности к установкам для разделения смесей на магнитную и немагнитную фракции.

Цель изобретения — повышение эффективности магнитной сепарации мелкодисперсных магнитных материалов, склонных к комкованию.

На чертеже показан предлагаемый сепаратор. 10

Сепаратор включает магнитную систему 1, барабан 2, приемник 3 для хвостов, приемник 4 для концентрата, загрузочное устройство 5, кожух 6, систему 7 пылеотсоса, приемник 8 15 эжектора, трубу 9 подвода сжатого воздуха, разгонно-диспергирующую трубу 10, кран 11, угол с составляет 70-110

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал из загрузочного устройства 5 поступает в приемник 8 эжектора. Сжатый воздух, поступающий по трубе 9, создает разряже- 25 ние в приемнике 8 эжектора и способствует транспортировке материала через разгонно-диспергирующую трубу 10 в виде аэросмеси в зону сепарации.

Частицы с большой скоростью ударяют" ся о рабочую поверхность барабана, при этом комки н конгломераты частиц разбиваются. Угол наклона разгоннодиспергирующей трубы эжектора к рабо" чей поверхности барабана в 70-110 выбран на основе экспериментальных данных, показавших, что при углах менее 70 и более 110 значительно снижается чистота магнитного продукта. Магнитные частицы притягиваются 40 к поверхности барабана и выносятся в приемник 4, немагнитные частицы разгружаются в приемник 3. Расход воздуха для диспергации и изменения скорости разгона частиц регулирует- 45 ся краном 11.

Сравнение работы предлагаемого магнитного сепаратора с работой из46

2 вестного проводили при обработке пылевидного материала, образующегося при заточке инструмента из быстрорежущей стали абразивными кругами.

Этот материал имеет в своем составе примерно 60 вес.% металлических частиц и примерно 40 вес.% абразивных частиц, причем более 80% всех частиц дисперсностью менее 125 мкм. Металлическая стружка имеет очень развитую поверхность, зерна абразива имеют осколочную форму. Это способствует комкованию и образованию конгломератов частиц. При сепарации данного материала в предлагаемом сепараторе в магнитном продукте было обнаружено с помощью химического и петрографического методов анализа не более 1,5 вес.% абразивной фракции. При сепарации данного материала в известном сепараторе в магнит— ном продукте было обнаружено до

5 вес.% абразивной фракции. Резуль таты работы сепаратора при различных углах наклона разгонно-диспергирующей трубы к рабочей поверхности барабана представлены в таблице.

Таким образом, данное изобретение позволяет повысить эффективность сепарации.

Формула изобретения

Магнитный сепаратор, содержащий рабочий орган в виде барабана, магнитную систему, загрузочное устройство в виде эжектора с разгоннодиспергирующей трубой, приемник продуктов разделения, кожух для герметизации сепаратора и систему пы леотсоса, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности магнитной сепарации мелкодисперсных магнитных материалов, склонных к комковачию, разгоннодиспергирующая труба эжектора установлена под углом 70-110 С к рабочей поверхности барабана

1279746Содержание абОпыт

Давление воздуха в системе, МПа

Угол наклона разгоннодиспергирующей трубы к рабочей поверхности барабана, град разивньж частиц в магнитном материале после сепарации, вес.l.

1 (прототип) 0,2

5,0

4,9

2 0,4

3 0,6

4 0,2

5 0,4

6 0,6

7 0 2

8 0,4

9 0,6

10 0,2

1l 0,4

12 0,6

13 0,2

14 0,4

15 0,6

16 0,2

17 .0,4

18 0,6

4,85

4,5

4,3

65

1,5

1,4

1,0

0,8

90

0,8

1,5

110

1,5

110

1,4

110

115

3,9

3,7

115

3,3

115

Составитель В. Костюков

Редактор М. Петрова Техред В.Кадар Корректор.Е. Рошко

Заказ 6998/10 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4