Устройство для дробления стружки

Устройство для дробления стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической , преимущественно токарной, обработке и может быть использовано при обработке крупногабаритных изделий из волокнисто-композиционных А поВермута териалов. Целью изобретения является повышение эффективности дробления стружки при токарной обработке за счет обеспечения взаимосвязи скоростей вращения ведущего зубчатого ко- . леса узла защемления стружки и стружкообразования. На державке 2 закреплен узел защемления стружки, вьшолненный в виде пары зубчатых колес 3 и 4. На обеих консолях вала 5 ведущего зубчатого колеса 3 закреплены ролики 6 и 7 с фрикционными обедами . Образующаяся в. процессе резания лентастружка подается к зубьям колес 3 и 4, вращающимся от фрикционного ролика 6 с линейной скоростью , превьшающей скорость стружкообразования и защемленная зубьями отрывается у корня. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л / to со vi ел ю Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5ö 4 В 23 В 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЮиРА подернуто

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3953286/31-08 (22) 24.06.85 (46) 30.12.86. Бюл. Р 48 (71) Ленинградский механический институт (72) Г.А.Веденин, К.Г.Кислов, Ю.M.ÊðèBóøèí, А.А.Степанов и О.Г.Цыплаков (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 338301, кл. В 23 В 25/02, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к механической, преимущественно токарной, обработке и может быть использовано при обработке крупногабаритных изделий из волокнисто-композиционных ма„,SUÄÄ 1279752 А 1 териалов. Целью изобретения является повышение эффективности дробления стружки при токарной обработке за счет обеспечения взаимосвязи скоростей вращения ведущего зубчатого ко- . леса узла защемления стружки и стружкообразования. На державке 2 закреплен узел защемления стружки, выполненный в виде пары зубчатых колес

3 и 4. На обеих консолях вала 5 ведущего зубчатого колеса 3 закреплены ролики 6 и 7 с фрикционными ободами. Образующаяся в процессе резания лента- стружка подается к зубьям колес 3 и 4, вращающимся от фрикционного ролика 6 с линейной скоростью, превышающей скорость стружкообразования и защемленная зубьями отрывается у корня. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.! 127975?

Изобретение относится к механичес— кой, преимущественно токарной, обработке и может быть использовано при обработке крупногабаритных изделий из волокнисто-композиционных матерна- 5 лов (ВКМ).

Цель изобретения — повышение эффективности дробления стружки при токарной обработке крупногабаритных изделий из BKM эа счет обеспечения взаимосвязи скоростей вращения ведущего зубчатого колеса узла эащепленин стружки и стружкообразования, На фиг. 1 показано устройство, вид сверху, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, на фиг„ 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 °

Устройство состоит иэ корпуса i на котором посредством направляющих 20

В установлена державка 2. На пос-. ледней закреплен узел защемления стружки, выполненный в виде пары зубчатых колес 3 и 4. На обеих консо" лях вала 5 ведущего зубчатого колеса

3 закреплены ролики 6 и 7 фрикционными ободами. Державка 2, установленная в направляющих В корпуса 1, подпружинена в направлении роликов 6 и

7 пружиной 8 ° В собранном устройст- 30 ве державка 2 удерживается в корпусе 1 ограничителем 9. К передней

; стенке державки 2 винтамн 10 прикреплен стружковод 11, который направляет ленту-стружку 12 к зубьям 3; узла защемления. Расстояние между осями ведущего зубчатого колеса 3 и ведомого зубчатого колеса 4, обеспечивающее необходимое рабочее поджатие элементов узла защемления. ре- щ гулируется опорой с эксцентриком 13 зубчатого колеса 4. Заклинивание в процессе работы зубчатой пары колес

3 и 4 исключено упругой консолью державки 2, являющейся опорой зубчатого колеса 4. Фрикционная поверхность

D обода ролика 6 выполнена металлической с насечкой. Фрикцнонная поверхность F обода ролика 7 выполнена из зластомерного материала, 5Q

Устройство работает спедующим образом.

При токарной обработке крупногабаритных изделий из ВКМ корпус устройства устанавливается независимо от предварительно закрепленного резца 14 в суппорт резцецержателя станка в положение, обеспечивающее по условиям глубины резания необходимое прижатие фрикционного ролика 6 к поверхности Н изделия 15 с сохранением параллельности осей иэделия 15 и фрикционных роликов 6 и 7, и закрепляется в этом положении.

По передней поверхности резца 14 выставляется стружковод 11, имеющий воэможность регулировки по высоте и допускающий местные изгибы при установке. Отрегулированное положение стружковода 11 по передней поверхности резца 14 фиксируется винтами 10 на кронштейне державки 2.

Исходное положение установленного устройства: фрикционный ролик 6 прижат к поверхности Н изделия 15, вершина резца 14 вне поверхности Н.

При включении шпинделя станка вращение изделия 15 через фрикционный ролик 6 приводит во вращение пару зубчатых колес 3 и 4, С включением подачи начнет перемещение суппорт с резцом 14 и устройством. Образующаяся в процессе резания лента-стружка 12 с режущей кромки резца 14 естественным сходом по стружковоцу 11 чодается к узлу защемления — зубьям колес 3 и 4,вращающимся от фрикционного ролика 6 с линейной скоростью, превышающей скорость, стружкообраэования. Защемленная зубьями зубчатой пары колес 3 и 4 лента-стружка l2 закусывается и отрывается у корня. При таком расположении осей зубчатых колес 3 и 4 под углом к сходу ленты-стружки 12 происходит отрыв с изгибом — поволоконное разрушение ленты-стружки 12, что требует меньшего усилия и повышает надежность разрушения лентообразной стружки.

Закусывание ленты-стружки 12 зубьями зубчатой пары колес 3 и 4 обеспечивается тем, ч .о зубчатое колесо

4 установлено на оси посредством поворотной эксцентричной втулки 13.

Заклинивание зубчатьгх колес 3 и 4 в процессе работы узла защемления исключено упругим кронштейном державки

2, на котором закреплена опора зубчатого колеса 4.

Фрикционная поверхность D обода ролика 6 выполнена металлической с насечкой. При обточке изделия 15 напроход в момент выхода из контакта с поверхностью Н изделия 15 фрикционного ролика 6 пружина 8 переместит державку 2 в направляющих В кор3 12 пуса. 1, прижав поверхность F фрикционного ролика 7 к обработанной поверхности L изделия 15. Фрикционная поверхность F ролика 7 выполнена из эластомерного материала. . Размер измельчения лентообраэной стружки определяет расстояние от режущей кромки резца 14 до зоны закусывания узла эащемления.

Увеличение диаметров фрикционных роликов 6 и 7 удаляет узел эащемления от режущей кромки резца и увеличивает размер элемента отрываемой стружки.

Формула изобретения 1. Устройство для дробления стружки, содержащее корпус с державкой, на которой закреплен узел защемпения стружки с приводом вращения, вьйолненный в виде установленных на валах с возможностью взаимодействия друг с другом пары тел качения, одно из которых — ведущее, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности дробления стружки, тела качения выполнены в виде зубчатых колес, а устройство снабжено двумя роликами с фрикционными ободами, 79752 установленными на консолях вала ведущего зубчатого колеса, а державка установлена в корпусе посредством введенных в устройство направляющих, перпендикулярных оси вала ведущего зубчатого колеса и подпружинена в направлении упомянутых роликов.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диаметр

10 обода фрикционного ролика определяется из соотношения (1 2. 3) фк в где d — диаметр зубчатого колеса ведущего вала.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что державка имеет упругую консоль, на которой sa- креплено ведомое зубчатое колесо.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ведомое зубчатое колесо установлено на оси посредством введенной в устройство эксцентричной втулки.

5. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что обод одного иэ фрикционных роликов выполнен металлическим с насечкой, а другогоиз эластомерного материала с вафельным рифлением.

1279752

Puz f

b - по5ернул о

Составитель Т.Баринов

Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Сирохман

Заказ 7000/11 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4