Устройство для сварки

Устройство для сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОВЕТСНИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН (50 4 B 23 K 37/02 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Cl

27,Щ pg М 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯЛ ИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3894051/25-27 (22) 06.05.85 (46) 30.12.86. Бюл. Р 48 (72) M.A.Êàçèí, Е.А.Столпнер, С ° M.Казаков, A.Е.Рябцев и А.А.Фокин (53) 621.791.039(088.8) (56) Автомат АСМК-ЗА. Сварочное оборудование. Каталог НИАТ, 1972, с. 163.

Полуавтомат ПСКВ-1. Сварочное оборудование. Каталог НИАТ, 1972, с, 128. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ, содержащее вращатель, смонтированную,.®, 1279782 А 1 на нем штангу и установленную на штанге сварочную горелку, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет расширения номенклатуры изделий и повышения производительности путем сокращения времени на установку и съем изделий, устройство снабжено винтовым механизмом с подвижной кареткой, установленным на корпусе вращателя, штанга выполнена из двух коаксиально расположенных труб, смонтированных с возможностью независимого вращения одна относительно другой, наружная труба выполнена из двух частей, одна из

1279782 которых съемная, внутренняя труба съемной части наружной трубы с возснабжена зажимным механизмом для сое- можностью регулировочных перемещединения со свариваемым иэделием, ний, а в каретке винтового механизма расположенным на ее конце, при этом выполнен паз для установки в нем сварочная головка установлена на съемной части наружной трубы.

Изобретение предназначено для приварки присоединительной арматуры (ниппелей, штуцеров, фланцев, переходников и т.д.) к изогнутым трубкам малого диаметра во вращательном и стационарном режимах.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На чертеже изображено устройство.

Устройство для сварки состоит из вращателя 1, в котором на подшипниках качения смонтирована штанга, представляющая собой две коаксиально сопряженных трубы 2 и 3, причем к трубе 3 при помощи болтов крепится ее съемная часть 4, на которой установлена зубчатая рейка 5, сопряженная с колесом 6„ установленным в ползушке 7, имеющей откидной рычаг

8, на котором смонтирован суппорт 9.

На суппорте 9 установлена сварочная горелка 10. Ползушка суппорта 9 удерживается двумя пластинчатыми пружинами 11 и контачит со свариваемой трубкой 12 при помощи проволочного копира 13, удерживая конец неплавящегося электрода 14 и керамическое сопло 15 сварочной горелки 10 на заданном расстоянии от свариваемай трубки 12.

Рычаг 8, ползушка 7, съемная часть

4 взаимно стопорятся при помощи винтовых стопоров 16.

Трубы 2 и 3 при помощи шестерней

17-20, кулачковых муфт 21-23 и вала

24 во время работы связаны с электроприводом 25 и вращателем 1.

Кинематика выбирается исходя из того, какая из труб должна вращаться, а какая стопорится относительно вращателя 1 при помощи ползушек 26 и 27 и винта 28.

Защитный таз при неподвижной трубе 2 подводится через ее центральное отверстие 29, затем разветвляется на сварочную горелку 10 и на поддув в свариваемую трубу 12. Если неподвижной является труба 3, то защитный гаэ подводится к штуцеру 20, ниппель трубы 2 глушится. Сварочный ток подводится к коллектору 31, затем через щетки 32 к барабану 33 и сварочной горелке 10.

На конце трубы 2 смонтирован зажимной механизм для соединения трубы со свариваемой деталью, например резьба 34 с разъемной гайкой 35.

На корпусе вращателя смонтирован

15 винтовой механизм 36 с подвижной кареткой 37, на которой выполнен паз

38 для закрепления в нем съемной части 4 со сварочной горелкой 10. Надобность в таком закреплении съемной

20 части 4 возникает при сварке иэделий, когда сварочная горелка не может обойти препятствие (например, фланец большого диаметра, ответвления нип25 пелеи и т.д.).

Работа устройства начинается с настройки его под свариваемое изде- лие (свариваемое изделие вращается или нет, труба 2 и отъемная часть 4 сопряжены коаксиально или параллель30 но). Для этой цели винтом 28, полэушками 26 и 27 производят переключения муфт 21-23, а также съемная часть 4 (если это необходимо) крепится на каретке .37. Затем при помощи

35 гайки 35 предварительно прихваченный к трубке ниппель крепится к трубе 2, противоположный конец свариваемой трубки 12 поддерживается стойкой.

При креплении свариваемой трубки к трубе 2 рычаг 8 отводится от гайки

35 для удобства ее свинчивания с резьбой 34. После закрепления свариваемой трубки рычаг 8 ставится на место и фиксируется винтовым стопором 16. Затем электрод 14 при помощи

Составитель О.Шапошников

Техред Л.Сердюкова

Редактор Э.Слиган

Корректор Л Патай

Заказ 7001/12 Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 12797 ползушки 7, зубчатой рейки 5 и колеса 6 выставляется на свариваемый стык.

Защитный газ подается или в штуцер трубы 2, или в штуцер 30 трубы 3 (в зависимости, какой способ выбран), защитный газ поступает из канала 29 трубы 2 в сопло 14 сварочной горелки 10 и в свариваемую трубку 12 для защиты обратной стороны шва. Включа- 10 ется электропривод 25, передающий крутящий момент через вал 24, кулачковую муфту 21, шестерню 19 на шестерню 17, жестко сидящую на трубе 3, вращающей сварочную горелку 10 вокруг свариваемой трубки 12, внутренняя труба 2, удерживающая свариваемую трубу, при помощи шестерней 18 и 20 и кулачковой муфты 23 стопорится. 20

Если надо, чтобы вращалась внутренняя труба 2, а наружная 3.стояла, то винтом 29 шестерни 19 и 20 переводятся в противоположный режим работы.

Дуговой промежуток во время сварки поддерживается при помощи проволочного копира 13 и суппорта 9, ползушка которого подпружинена сверху и снизу пластинчатыми пружинами 11, в верхней пластине 11 имеется регулировочный винт, выставляющий нужный дуговой промежуток. Ток подводится

82 4 к сварочной горелке 10 через корпус

31, щетки 32, барабан 33 и гибкий токоподвод, обратным проводом служит металл самого устройства.

Сварочная трубка снимается отвинчиванием гайки 35, предварительно отведя сварочную горелку 10 от свариваемой трубки 12.

Устройство работает в автоматическом режиме, который обеспечивается электросхемой.

При приварке фланцев к трубкам, или отогнутых ниппелей к крестовинам, когда выступающие части задевают за рычаг 8 и суппорт 9, тогда отъемная часть 4 крепится на каретке 37 механизма 36, обеспечивающего подъем и разворот сварочной горелки 10 во время закрепления свариваемой трубки к внутренней трубе 2. Дальнейшая настройка аналогична указанной °

Использование изобретения позволяет сваривать как поворотные, так и

Hpïoâoðîòíûå кольцевые стыки, при этом переналадка устройства занимает мало времени. Устройство позволяет изменять скорости сварки за счет сложения или вычитания угловых скоростей коаксиальных труб, что повышает производительность процесса и расширяет технологические возможностй устройства.