Поточная линия для сборки и сварки изделий

Поточная линия для сборки и сварки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного маптностроения, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки шнеков зерноуборочных комбайнов. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения межоперационного времени. Поточная линия содержит агрегат , на котором изготавливают сварные спиральношовные трубы. Трубы плазменной горелкой режут на зоготов- КИ; кратные длинам замыкающ11х и центральных участков труб шнеков. Эти заготовки подаются по параллельным по- - токам для изготовления в них замыкающих и центральных участков шнекрв. Окончательная сборка и сварка шнеков производится на дополнительных параллельных потоках. 1 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 23 К 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3956094/25-27 (22) 23.09.85 (46) 30.12.86. Бюл. Ф 48 (72) Б.С.Чен, Э. Б.Фердман, M.Â. Кузнецов, В.И.Лафазан, В.Н.Логвинов, Ю.N.Òðåùåâ, И.М.Писарницкий и В.Ю.Цфасман (53) 621.791.039 (088.8) (56) Гитлевич А.Д. и др. Механизация и автоматизация сварочного производства. M. Машиностроение, 1972, с.237, рис.169. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, „,SU„„1279787 А 1 а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки шнеков зерноуборочных комбайнов. Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения межоперационного времени. Поточная линия содержит агрегат, на котором изготавливают сварные спиральношовные трубы. Трубы плазменной горелкой режут на зоготовки,. кратные длинам замыкающих и центральных участков труб шнеков. Эти заготовки подаются по параллельным по- . токам для изготовления в них замыкающих и центральных участков шнеков.

Окончательная сборка и сварка шнеков производится на дополнительных параллельных потоках. 1 ил.

1279787

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки изделий, преимущественно шнеков зерноуборочных комбай- 5

НоВ состоящих иэ замыкающих и центральньгл участков со спиралью и дисками с отверстиями для подшипников, подвижной осью и пальцевым механизмом °

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения межоперационного времени.

На чертеже изображена схема поточной линии, вид сверху.

Поточная линия содержит агрегат 1 для спиралешовной сварки труб токами высокой частоты, плазменную горелку

2 для резки труб-заготовок, приводной рольганг 3 с перегружателями, оборудование, образующее технологический поток 4 изготовления крайних труб-. шнека и параллельный ему технологический поток 5 изготовления централь- 25 ной трубы шнека, установку б для сварки трубы шнека, загрузка в которую центральной трубы осуществляется автоматическим перегружателем 7, автоматические конвейеры-распределители 30

8 и 9 труб шнека соответственно на размещенные параллельно дополнительные потоки, включающие позиции 10 сборки и позиции 11 сварки, между которыми размещен накопитель 12 труб шнека с установленным пальцевым механизмом и средства.13 межоперационного транспортирования -в виде склизов-накопителей различной конструкции с перегружающими устройствами. Технологи- 0 ческий поток 4 изготовления крайних труб шнека включает в себя последова— тельно соединенные средствами 13 межоперационного транспортирования накопитель 14 труб-заготовок, кратных 45 двойной длине крайней трубы шнека, установку 15 для запрессовки и сварки дисков, установку 16 для плазменной резки крайних труб и группу оборудования для изготовления правой трубы, состоящую из позиции 17 предварительной сборки правой трубы с подвижной осью, установки 18 для запрессовки и сварки диска и позиции 19 окончательной сборки правой трубы с подвижной осью. Технологический поток 5 изготовления центральной трубы шнека, параллельный. технологическому потоку

4, образуют последовательно соединенные средствами 13 межоперационного транспортирования накопитель 20 трубзаготовок, кратных длине центральной трубы, установки 21 для плазменной резки, установки 22 для пробивки отверстий, машины 23 для контактной точечной сварки накладок и установки

24 для эапрессовки и сварки дисков.

Изготовление шнеков на предлагаемой поточной линии осуществляется следующим образом.

Из стальной ленты на агрегате 1 формируют и сваривают токами высокой частоты спиралешовную трубу необходимого диаметра, которую с помощью плазменной горелки 2 разрезают на трубы-заготовки, кратные двойной длине. крайней трубы шнека или кратные длине центральной трубы шнека. Эти заготовки поступают в накопители 14 и 20 по приводному рольгангу 3 с перегружателями. Далее одновременно изготавливают крайние трубы в технологическом потоке 4 и центральную трубу в технологическом потоке 5.

При этом трубы-заготовки, кратные двойной длине крайней трубы, с накопителя 14 по склиэам 13 поступают в установку 15 для запрессовки и сварки дисков, а затем в установку 16 для плазменной резки, после которой левую крайнюю трубу шнека получают готовой для объединения в единую трубу шнека, а правая крайняя труба поступает на позицию 17 предварительной сборки, где ось, собранную с корпусом подшипника, устанавливают в правую трубу. Далее в правую трубу с осью на установке 18 запрессовывают и приваривают средний диск, и полное ее изготовление завершают на позиции 19 окончательной сборкой -правой трубы с подвижной осью. Готовая правая труба поступает в установку 6 для автоматической сварки трубы шнека. В эту же установку 6 поступает и центральная труба шнека, прошедшая цикл изготов- ления в технологическом потоке 5.

Для этого трубы-заготовки, кратные, длине центральной трубы, из накопиталя 20 со склизом 13 передаются в установку 21 для плазменной резки, а затем заготовка центральной трубы поступает в одну из установок 22 для пробивки отверстий. Центральная труба шнека с отверстиями передается на машины 23 для контактной точечной сварки усилительных накладок и далее на

1279787 установку 24 для запрессовки в нее и сварки с ней дисков.

Подачу готовой центральной трубы шнека из установки 24 в установку 6 осуществляют автоматически перегружа- 5 телем 7, представляющим собой тележку, перемещающуюся по монорельсу, с размещенным на ней грузоподъемным механизмом с устройством захвата сборочной единицы.

Сваренную трубу шнека в установке

6 конвейером-распределителем 8 передают на позиции 10 сборки. Здесь выполняют монтаж пальцевого механизма и готовую трубу конвейером-распредеf5 лителем 8 с позиции 10 сборки направляют в накопитель 12, откуда конвейером-распределителем 9 трубы передают на позиции 11 сварки, где осуществляют сборку под сварку, прихватку и приварку лент шнека и косынок.

Процесс изготовления шнеков заканчивают на позициях 25 приемочного контроля.

Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций, преимущественно шнеков зерноуборочных комбайнов, позволяет механизировать процесс изго-.* товления сборочной единицы. При этом определяющая роль человека в техноло- ЗО гическом процессе сохраняется лишь при выполнении операций сборки под сварку и механической сборки, что позволяет увеличить производительность и улучшить качество продукции. 35

Формула изобретения

Поточная линия для сборки и сварки изделий, преимущественно шнеков 40 зерноуборочных комбайнов, состоящих из сварных труб, выполненных из замыкающих и центральных участков со спиралью и дисками с отверстиями для подшипников, подвижной осью и пальце45 вым механизмом, содержащая смонтированные на основании в технологической последовательности и соединенные между собой транспортерами рабочее оборудование, межоперационные накопители, накопители исходных заготовок в виде сварных труб, о т л и ч а ю -. щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения межоперационного времени, поточная линия оснащена агрегатом для изготовления сварных спиральношовных труб с плазменной горелкой для резки их на заготовки, кратные длинам замыкающих и центральных участков труб шнеков, смонтированным перпендикулярно оси поточной линии, поточная линия выполнена в виде двух параллельных потоков для изготогленпя в одном из них замыкающих, а в другом — центральных участков шнеков, а также дополнительных параллельных потоков для окончательной сборки и сварки шнеков, причем поток для изготовления замыкающих участков шнеков оснащен установкой для запрессовки и сварки дисков в трубу, установкой для плазменной резки трубы на правый и левый замыкающие участки шнека, установкой предварительной сборки правого замыкающего участка шнека с подвижной осью, установкой для запрессовки в нее и сварки диска и установкой для окончательной сборки правого замыкающего участка шнека с подвижной осью, ноток для изготовления центрального участка шнека оснащен установкой для пробивки в трубе отверстий, машиной для контактной точечной сварки шнека с элементами насьштения и установкой для эапрессовки в центральный участок шнека и сварки дисков, а потоки окончательной сборки и сварки шнеков снабжены установкой для сборки и сварки между собой замыкающих и ценгральных участков шнека, установкой для сборки в трубе шнека пальцевого механизма и установкой для сборки и сварки спирали с трубой шнека.

1279787

Составитель В.Писаренко

Техред JI.Сердюкова Корректор M.Шароши

Редактор Э.Слиган

Заказ 7001/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4