Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей

Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства изделий из бетонных смесей и позволяет сократить время тепловой обработки в устройствах для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей за счет того, что всасьгаающее приспособление вы- . полнено в виде расположенного вдоль центральной оси корпуса 1 перфорированного конического сердечника 9 с равномерно закрепленными и тангенциально расположенными на его внешней поверхности направлякицими пластинами 1 1 , 4 ил . СП « ««.j

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ (I Q) S (il) (so 4 В 28 В 21/78

13 „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 -)4

ГОСУДАРСТ8ЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3934586/29-33 (22) 19.07.85 (46) 30. 12.86. Бюл. Р 48 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт и Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института строительного производства (72) М.П.Данилов, И.Л.Ветвицкий, А.С.Карнаух, P È.Данилова, Л.А.Герасимович и В.Ю.Никитин (53) 666.97.03.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .Р 734169, кл. В 28 В 21/78, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 1076291, кл. В 28 В 21/78, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к области производства изделий из бетонных смесей и позволяет сократить время тепловой обработки в устройствах для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей за счет того, что всасывающее приспособление выполнено в виде расположенного вдоль центральной оси корпуса 1 перфорированного конического сердечника 9 с равномерно закрепленными и тангенциально расположенными на его внешней поверхности направляющими пластина- ® ми 11. 4 ил.

t 12798

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения — сокращение времени тепловой обработки. 5

На фиг. 1 схематически изображено устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей, общий вид; на фиг. 2 — подсоединение парового эжектора; на фиг. 3 ,разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий иэ бетонных смесей содержит, смонтированный на основании цилиндрический корпус 1 с герметичной крышкой 2, тангенциальный подво дящий трубопровод 3, вентилятор 4, пароотводящий трубопровод 5, воздухонагреватель 6, кольцевой поддон 7 с расположенными по касательной сквозными направляющими пазами 8 и всасывающее приспособление, выпопненное в виде расположенного вдоль центральной оси корпуса перфорированного конического сердечника 9 с продольными пазами 10 и равномерно закрепленными и тангенциально расположенными на его внешней поверхности направляющими пластинами 11.

Перфорированный конический сердечник 9 в нижней своей части подсоединен к пзроотводящему трубопрово-. ду 5, который в свою очередь подсоединен к всасывающему патрубку 12 вен-З5 тилятора 4.

Возможно подсоединение паровоэдушного эжектора 13 с соплом 14 к тангенциально подводящему 3 и пароотводящему 5 трубопроводам. Равномерно закрепленные и тангенциально расположенные направляющие пластины 11 вдоль центральной оси корпуса перфорированного конического сердечника 9 выполнены таким образом, чтобы обес- 45 печить вращение среды внутри изделия в одном направлении.

Для увлажнения воздуха в подводящем трубопроводе 3 может быть установлена форсунка 15. 50

Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонной смеси работает следующим образом.

В смонтированный на основании цилиндрический корпус 1 посредством специальной траверсы устанавливают изделие на кольцевом поддоне 7. 3атем закрывают крышкой 2. Воздух, по26 2 догретый в воздухонагревателе 6 с мэмощью вентилятора 4, подается тангенциально внутренней поверхности корпуса 1, в результате чего образуется вИхревое устойчивое движение вокруг иэделия, Отдав часть своего тепла через наружную поверхность изделия, воздух через сквозные направляющие пазы 8 в кольцевом поддоне 7 проходит во внутреннюю полбсть изделия, сохраняя вихревое движение. Греющая среда может также поступать в полость изделия сверху через кольцевое пространство между его торцом и крьппкой 2.

Увеличение скорости и устойчивость вращения воздуха внутри изделия, а также равномерность его отсасывания по высоте обеспечивает всасывающее приспособление, выполненное в виде расположенного вдоль центральной оси корпуса перфорированного конического сердечника 9 с равномерно закрепленными и тангенциально расположенными на его внешней поверхности направляющими пластинами 11, формирующими к продольным пазам 10 направление потока. Охлажденный на стенках изделия воздух через пароотводящий,трубо 1 провод 5 и всасывающий патрубок 1Ъ поступает в вентилятор 4, который направляет его в воздухонагреватель 6, l где он, восстановив с вой тепловой потенциал, вновь пос".упает.через тангенциальный подводящий трубопровод 3 внутрь устройства. Для увлажнения воздуха служит водяная форсунка 15.

В устройстве вместо вентилятора 4 может быть также использован паровоздушный эжектор 13 с соплом 14, обеспечивающий рециркуляцию паровоэдушной среды.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированный на основании цилиндрический корпус с гер- . метичной крышкой, тангенциальным подводящим трубопроводом, кольцевым поддоном с расположенными по касательной сквозными направляющими пазами и всасывающее приспособление, соединенное с пароотводящим трубопроводом, в т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 9826

Составитель Л. Карпеткина

Редактор Н.Швыдкая Техред Л.Олейник Корректор М.Самборская

Заказ 7005/14 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4

3 127 с целью сокращения времени тепловой обработки, всасывающее приспособление выполнено в виде расположенного вдоль центральной оси корпуса перфорированного конического сердечника с равномерно закрепленными и тангенциально расположенными на его внешней поверхности направляющими пластинами.