Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Данное изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из вспенивающихся материалов методом заливки. Целью изобретения является повышение качества изделия. Поставленная цель достигается за счет того, что .полученное в форме I изделие путем заливки композиции из головки 13 выталкивается толкателем 5 при нижнем положении передней стенки 3, несущей кронштейн 14 с поворачивающимся на оси 15 приемным лотком 16, который поворачивается при контакте с изделием в сторону отборочного транспортера 18 и обеспечивает передачу его на этот транспортер . 18. Одновременно за счет наличия очистительных элементов на торце лоток 16 очищает толкатель 5, Управление заливкой композиции осуществляется путевым выключателем 11 с помощью воздействующего на него упора 10, закрепленного на штоке 8, подающего сигнал на запорный элемент 12 заливочной головки 13.1 з.п. ф-лы. 4 ил. о Г8 аЛ ю со оо со 00 игА

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3834032/23-05 (22) 02.01.85 (46) 30.12.86. Бюл. ¹ 48 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производ ством при Белорусском государственном университете им. В.И. Ленина (72) И.Н. Рудой и М.М. Кивович (53) 678.057.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1098817, кл. В 29 D 27/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 666094, кл. В 29 С 67/20, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Данное изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из вспенивающихся материалов методом заливки. Целью изобретения является повышение качества изделия.

„„SU,„, It 279838 А 1 (sO 4 В 29 С 67/20// В 29 К 105:04

Поставленная цель достигается за счет того, что полученное в форме I изделие путем заливки композиции из головки 13 выталкивается толкателем 5 при нижнем положении передней стенки 3, несущей кронштейн 14 с новорачивающимся на оси 15 приемным лотком 16, который поворачивается при контакте с иэделием в сторону отборочного транспортера 18 и обеспечивает передачу его на этот транспортер

18. Одновременно за счет наличия очистительных элементов на торце лоток 16 очищает толкатель 5. Управление заливкой композиции осуществляется путевым выключателем 11 с помощью воздействующего на него упора

10, закрепленного на штоке 8, подающего сигнал на запорный элемент 12 заливочной головки 13 ° 1 з.п. ф — лы.

4 ил.

1279838

Изобретение относится к оборудованию для получения пористых теплоизоляционных изделий из интенсивно вспенивающихся и отверждающихся смесей и может быть использовано при производстве строительных материалов в химической и других областях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг.1 схематически представлено устройство для изготовления изделий из вспененных материалов в мо-. мент ввода в форму исходных компонентов; на фиг.2 — то же, в момент выво15 да изделий из формы, на фиг.3 — та же, в момент съема изделия с поршня; на фиг.4 — то же, в момент соскальзывания изделия с приемного лотка.

Устройс1ва содержит форму 1, снаб20 женную заливочным окном 2, открывающейся передней стенкой 3 с приводом

4, талкатель 5,с очистительными 6 и уплотнительным 7 элементами, закрепленный на штоке 8 силового цилиндра

9. На штоке 8 установлен упор 10, взаимодействующий с путевым выключателем 11 одностороннего действия, связанного с управляющим запорным элементом 12, расположенным между заливочной головкой 13 и заливочным окном 2 формы 1. На передней стенке

3 закреплен кронштейн 14, на котором на оси 15 установлен приемный лоток

16, снабженный очистительными элемеп- 35 тами 17, причем его торец, обращенный к форме 1, выполнен закругленным.

Ось 15 смещена по отношению к центру тяжести приемнога лотка 16 в сторону

40 передней стенки 3, поэтому приемный лоток 16 в исходном положении расположен пад углом к направлению вывода изделия из формы 1. Этот угол выбран из условий свободного соскальзывания

45 готового изделия с приемного лотка

16 при опускании передней стенки 3.

Угол поворота приемного лотка 16 вок1

pyr оси 15 с одной стороны ограничен передней стенкой 3, с другой — крон.— штейном 14. За приемньп1 лотком 16 расположен отборочный транспортер 18, по которому транспортируются готовые изделия к камере сушки (не показана).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении форма i герметична закрыта передней стенкой 3, а толкатель 5 находится в ее перед- . ней части. При включении силового

I цилиндра 9 талкатель 5 на штоке 8 перемещается назад, прк этом упор 10 взаимодействует с путевым выключателем 11 одностороннего действия, сигнал с которого поступает на запарный элемент 12, открывая ега. Бремя, в течение которого управляемый запарный элемент 12 находится в открытом состоянии, определяется временем взаимо-. действия упора с путевым выключателем 11 одностороннего действия. При этом исходные компоненты из заливочной головки 13 поступают через заливочное окно 2 в форму 1, где происходит их вспенивание. В конце фармующей части формы 1 движение талкателя

5 с уплатняющкм элементам 7 прекращается и после выдержки времени на паликонденсацию передняя стенка 3 с помощью привода 4 опускается вниз, открывая форму 1, одновременно очищаясь ат адгезианного слоя о нижнюю стенку формы 1. Как "îëüêî форма 1 подготовлена к выпаду изделия, включается силовой цилиндр 9, передающий через шток 8 дгижение толкателю 5, который выталкивая изделие из формы осуществляет очистку фармующей части от адгезионнога слоя. Из-за высокой адгезии фенальнагo пенопласта изделие после выхода из формы остается на толкателе 5. Съем готового изделия осуществляется одновременно с закрыванием формы . При движении вверх передней стенки 3 с помощью привода 4 приемный лоток 16 упирается закругленньпл торцам в изделие, прилипшее к талкателю 5, и скользя па нему, поворачивается на аси 15, закрепленной на кронштейне 14, пока не ляжет на верхний край передней стенки 3 и не окажется пад изделием.

Дальнейший подъем передней стенки 3 приводит к съему изделия с талкателя

5, а очистительные элементы 17, установленные на торце приемного лотка

16, входят в контакт с торцом толкателя 5, счищая с нега адгезианный слой. Как только очистительные элементы 17 выходят из контакта с этим талкателем 5, приемный поток 16 поворачивается вместе с готовым изделием вокруг аси 15, изделие соскальзывает с приемного лотка 16 к попадает на отборочный транспортер 18, па которому ана движется в каме,— ру сушки.

1279838 ва.

Устройство вновь готово к следующему циклу.

Таким образом, использование данного устройства для получения изделий из пенопластов, обладающих повышенной 5 адгезионной способностью, позволяет автоматизировать процесс съема изделия, улучшить качество выпускаемых изделий за счет уменьшения брака, повысить производительность устройст- 10

Формула изобретения

Устройство для изготовления из- 15 делий из вспенивающихся материалов, включающее форму с заливочным окном и соединенной с приводом открывающейся передней стенкой, расположенную над ней заливочную головку с запорны-20 ми элементами, смонтированный на штоке циличдра толкатель, с очистительными элементами и отборочный транспортер, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества изделия, оно снабжено приемным лотком, установленным с возможностью поворота в сторону отборочного транспортера на оси, закрепленной на кронштейне, соединенном с передней стенкой формы, причем ось поворота лотка смещена относительно его центра тяжести, а обращенный к форме торец выполнен закругленным с очистительными элементами.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено путевым выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с закрепленным на штоке толкателя упором и электрически соединенным с входом запорных элементов заливочной головки.

1279838

Составитель M. Осипова

Техред В. Кадар Корректор А Тяско

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 7006/15 . Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4