Способ получения оксидов фосфора

Способ получения оксидов фосфора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области переработки фосфатного сырья, в частности к технологии получения оксидов фосфора , и позволяет упростить процесс за счет снижения вакуума и температуры взаимодействия, а также ускорить его при сохранении высокой степени извлечения е роведение взаимодействия в присутствии диоксида титана и оксида хрома, взятых в количестве, обеспечивающем их содержание в реакционной смеси, равном соответственно 3-10 и 0,3 - 2,5 мас.%. Смешивают трикальцийфосфат, кремнезем, добавляют диоксид титана и оксид хрома. Компоненты перемешивают. Смесь нагревают в электровакуумной печи до 1550 С и выдерживают при этой температуре и давлении 25 Па в течение 8 мин. Степень извлечения, оксидов фосфора . в газовую фазу 99,8%. Газовую фазу охлаждают до температуры ниже 350°С и конденсат собирают со стенок пробоотборника . Содержание в конденсате 93,5 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. (Л с to со со сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 01 В 25 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

„„ 13

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж, аь

{ ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛА34 ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3861812/31-26 (22) I.9.02.85 (46) 30.12.86. Бюл. ¹ 48 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова (72) В.В.Печковский, Е.Д. Дзюба, M.Т.Соколов и В.В.Шепелева (53) 661.6(088.8) (56) Соколов М.Т. и др. Исследование взаимодействия в системе CAPO— э т 8

-Si0)-Т О вЂ” ЖПХ, 1984, т. 57, № 9, с. 1929-1934.

Авторское свидетельство СССР № 8l4849, кл. С 01 В 25/12, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДОВ ФОСФОРА (57) Изобретение относится к области переработки фосфатного сырья, в частности к технологии получения оксидов фосфора, и позволяет упростить процесс 3а счет снижения вакууÄÄSUÄÄ 1279957 А1 ма и температуры взаимодействия, а также ускорить его при сохранении высокой степени извлечения Р О . Проведение взаимоДействия в присутствии диоксида титана и оксида хрома, взятых в количестве, обеспечивающем их содержание в реакционной смеси, равном соответственно 3-10 и 0,3—

2,5 мас.%. Смешивают трикальцийфосфат, кремнезем, добавляют диоксид титана и оксид хрома. Компоненты перемешивают. Смесь нагревают в электровакуумной печи до 1550 С и выдерживают при этой температуре и давлении 25 Па в течение 8 мин.

Степень извлечения, оксидов фосфора в газовую фазу 99,8%. Газовую фазу о охлаждают до температуры ниже 350 С и конденсат собирают со стенок пробоотборника. Содержание Р Ов в конденсате 93,5 мас.%. 2 э.п. ф-лы, 2 табл.

1 12

Изобретение относится к технологии получения оксидов фосфора и может быть использовано при переработ. ке природных фосфатов.

Целью изобретения является упрощение процесса за счет снижения вакуума и температуры взаимодействия и его ускорение при сохранении высокой степени извлечения Р О

-2 5

Пример 1. Смешивают 6 r трикальцийфосфата (ТКФ), 2,75 г кремнезема (Si02), что соответствует мольному отношению SiO

=0,8, добавляют 1,0 r TiO и 0,25 r

Cr, Компоненты тщательно перемешивают. Полученная смесь содержит, мас.X: СаО 32,5; Р20 27,5; $ 0

27,5; ТхО 10,0; Cr О 2,5, Смесь в тигле нагревают в электровакуумной печи до 1550 С и выдерживают при этой температуре и давлении 25 Па в течение 8 мин.

79957 2

Содержание Р О в конденсате

93, 8X..

Пример 3. Смешивают 7,35 r порошкообразного природного обесфторенного фосфорита, 1,4 г SiO, 1,0 r

Ti0 2 и 0,25 r Cr203.. С фосфоритом вносят 1,45 r Si02. Мольное отношение Б О /СаО = 0,8. Полученную смесь состава, мас.7.: CaO 33,3; Р20з 21,0,"

Si02 28,5; NgO 1,5„" Fe20> 1,5;

2 5 летучие 0,6 — нагревают до

1590 С и вьдерживают при этой температуре и давлении 25 Па в течение

15 8 мин.

Степень удаления Р О в газовую

2 5 фазу составляет 99,8Х.

В табл. 1 представлена зависи20 мость показателеи процесса от содержания диоксида титана и оксида хрома в реакционной среде.

Степень удаления оксидов фосфора в газовую фазу (в пересчете на Р 05) рассчитывают, исходя из содержания

P О - в твердом остатке. Степень удаления оксидов фосфора в газовую фазу составляет 99,87.

Газовую фазу охлаждают до температуры ниже 350 С и конденсат собирают со стенки пробоотборника. Содержание Р20 5 в конденсате 93,5 мас.X.

По прототипу процесс взаимодействия ведут при 1600-1650 С, вакууме

13-16 Па в течение 10 мин в присутствии диоксида циркония. Степень перехода Р О 5 в газовую фазу 99,5-99,8Ж.

Пример 2. Смешивают 5,94 г трикальцийфосфата, 3,28 г кремнезема, 0,75 r титансиликатного шлама и 0,03 r Cr О„. С титансиликатным

3 шламом вносят О, 17 r Si02 и 0,3 r

TiO . Больное отношение Si02/CaO =

1,0. Полученная смесь содержит, мас. Ж: СаО 32, 2; Р20 27, 2; Si02

34,5; TiO, 3,0, Cr>O> 0,3; сумма

Fe и летучие 2,8 (вносятся с титансиликатным шламом). Смесь нагревают до 1570 С и выдерживают при этой температуре и давлении 35 Па, в течение 5 мин, Степень удаления РьО н газовую фазу составляет 99,77.

В табл. 2 представлена зависимость степени перехода P20 > в газовую фазу от присутствия в реакционной смеси одного из оксидов и их смеси.

Формула изобретения

1. Способ получения оксидов фосфо-. ра, включающий взаимодействие фосфатов кальция с кремнеземом в вакууме при повышенной температуре в присут35 ствии оксида металла с последующим вьделением продукта из образующихся газов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет снижения вакуума и температуры взаимодействия и его ускорения при сохранении высокой степени извлечения Р„О>, взаимодействие ведут в присутствии диоксида титана и оксида хрома, взятых в количестве, со45 ответственно равном 3-10 и 0,3-2,5 от массы реакционной среды, 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что взаимодействие ведут при 1550-1570 С и вакууме 2550 35 Па.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве источника диоксида титана используют отходы его производства, 1279957

1

1 ф

1 х

Ц

1 IC и Ц о э х э Q ф а!. и х э и

O X I- CI

44O ф ф

О» !С CI Z

Э 1 l

4!

I о

1 ° л -м со мЪ и

О Oa Oa а э

Cl Х с(х о ф о I! ф . o с » »

Оа Оъ с Ъ

От Oa . IO со л

Оъ О\

От Оъ э х а

C: C4 н О Ь

1 э ао съ м«

I» IO мф ф

VC:O !.В

1 а I . аэ ц хсч ! ЭХ О CI °

Ct * O Х «Х Э CI

О ф „CI O X CI I

t О Ю (44 Х х (4 X !.тт — т —— цо о!

O C: 4I X I«Х Cl Х CI

O !. CI «C CC 4C X а х о 44 э х х

И М Х Х Ctф X I

° » л и an сч

A »

Оа л (4 СЧ СЧ

1 о о от

Ю л со «»

С! СЧЕ

»

СЧ л

» » л 0

СЧ

С Л СЪ

»

От От CO

СЧ (Ч (Ч

° a

Сч

О ф с л ф л l In л Ф

» л

ОЪ и о л

Сч 4Ъ (Ч о «ъ л

С Ъ М л о и и

СЧ М (Ъ СЧ м о

° CO

» ° » и то

СЧ ф э сч

1«

Л О

t» С»

Э О»

1 ф э а х ov

Е E 44

Э 4! ! а

1 оо ои

«О тО о о о

И О И и и и

О

° О

an о о о о

И О 4 O и л л л

О л м Ъ

О

С Ъ п ф о

4» н о

1 М»

I #CO т т—

1 ло

»» о»

С Ъ и

»

I.

I !

1

1

1 о ф о н

I» о

444 о

У (4» и л сЧ 0 сч

» о о о о о и о о

» о чъ и о! ! 1 ! (— + — 1 и

О О М 4

» » о о от

Оа -м (a4 С Ъ

1 CI 1

1 444

1 Ю

I ф 1 с»

1-! O

4 — 4

О С(4

I О

I I

1 С» 1

1 I о

О Л

М((4

an an

» В » л и

СЧ Я4 « Ъ

0 м

От и

СЧ СЪ л (Ч и о о (4 (Ч и л (С4 СЧ (\ л О

От

Ю (a1 (a4

Оа т и

С4 Ст

«

1

1 !

1 4Ч

I о о (ч

» »

О и.

»О »О то о со

» и

О то

О л

° О

Ю

В

Оа Оъ и л

4«Ъ

С Ъ л

СЧ то то мЪ то! — -! в

1 !4!

1

1

И О Л

-м л о л о съ и

» A » »

О О Л 4 О

CO

an О тО

» мЪ ф х ф 1 ф а

4О оо л (Х С»

».» СЧ О х х о

f о

Р х оъ хи са о о

1 о л w и мъ со

» » » В »

От От От ф От Оа Оъ

Оъ CO Оъ CO Оъ От Оъ (CI Л О ф 4 «О CO 4 » CO а »

О О О О О О О О

И -М С 4 an м и и

» »

СЧ О СЧ о сч о т м «ъ л мъ

O сч О а

О О О О О О и и О О мтт О

» о О (ч и о О и и Ъ о о (ч и о о

О О О - О

° »

С Ъ

СЧ

СЧ

СО

» (Ч

»

О м о !

Ч

СЧ о

»

X ф

3

1 х !

X ф !

»

1 ф и

Ц х

Я а о

X . х о. о в о

О сч в о

3 4(»

"* ° .э а о» !

", в vo э а»

aO OI о<

Ч«

1279957

Таблица2!

Состав смеси, мас.

ТемпеВакуум, Па

Степень ратура, С

Я О TiOä

Р О

СаО

2 3 взаимо действия, мин

29,0

20i3

27,5

99,8

51,0

26,1

47,4

2 5 1550 25

33,4 35,8

28,3

Составитель Б.Шаронов

Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 7017/21 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä., ул.Проектная, 4

Пример

34,3 36,7 1550 25

32 5 27,5 10,0 2,5 1550 25

30,9 33,0 10,0 — 1550 25

Продол жительность перехода P О, в газовую фазу, Е