Жидкое азотное удобрение и способ его получения
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к жидким удобрениям и касается улучшения их агрохимических свойств. Целью изобретения является предотвращение выпадения осадков и улучшение агрохимических свойств удобрения. Для осуществления предложенного технического решения в качестве источника микроэлементов оно содержит шлаки цветной металлургии , буру и молибденовые отходы - производства электроламповых заводов при следующем соотношении компонентов , мас.%: карбамид 25-46,5; аммиачная селитра 25-46,5; шпаки цветной металлургии 0,25-1,25; бура 0, молибденовые отходы электроламповых j заводов 0,2-1,85; вода остальное. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л ю 00 ю
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСГ1УБЛИН (5D 4 С 05 D 9/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3670402/23-26 (22) 05.12.83 (46) 30.12.86. Бюл. ¹ 48 (71) Ионавское ордена "Знак Почета" производственное объединение "Азот" им. XXV съезда КПСС (72) Б.А. Лубис, Г.И. Кожемекайтис, А.-М.В. Свиклас, Л.-З.К. Самуолене и Н.Ф. Вовкотруб (53) 631.89(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N- 437730, кл. С 05 В 9/00, 1972.
Узбекский химический журнал. 1969, № 2, с. 12-14. (54) ЖИДКОЕ АЗОТНОЕ УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ.„Я0„„1279982 А 1 (57) Изобретение относится к жидким удобрениям и касается улучшения их агрохимических свойств. Целью изобретения является предотвращение выпадения осадков и улучшение агрохимических свойств удобрения. Для осуществления предложенного технического решения в качестве источника микроэлементов оно содержит шлаки цветной металлургии, буру и молибденовые отходы " производства электроламповых заводов при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: карбамид 25-46,5; аммиачная селитра 25-46,5; шлаки цветной металлургии 0,25-1,25; бура 0,5-3,0; молибденовые отходы электроламповых а заводов 0,2- t,85; вода остальное.
3 з.п. ф-лы, 1 табл.
1279982
Изобретение относится к жидким азотным удобрениям и касается улучшения их агрохимических свойств.
Цель изобретения — предотвращение выпадания осадков и улучшение агрохи- 5 мических свойств удобрения.
Пример 1. В 500 г плава аммиачной селитры концентрацией 70,57
NH N0 при 95Х вводят 2 г шлаков цветной металлургии, содержащих, мас.7:
ZnO — 540; CuO — 200; Си Π— 35;
Na,Π— 1,4; СаΠ— 3,0; M80 — 2,0;
К2 Π— 0,1 РЪΠ— 0,3; SnO, — 0,2;
SiO2 — остальное соотношением БН МО,— шлаки 1000:6. Смесь перемешивают с
250 r плава карбамида концентрацией
767. Co(NH2)2 и вводят 4 r буры (содержит 11 .бора) и 1,5 r молибденовых отходов электроламповых заводов, содержащих 107 молибдата аммония, 45Х
NH4N0 и 457. (NHq) SO . Жидкое азотное удобрен е содержит 257 арбамида. 25
46,57 аммиачной селитры, 0,257 шлаков цветной металлургии, 0..2Х отходов электроламповых заводов, 0,57. буры и
27,557 воды. Полученную смесь охлаждают. Готовый продукт содержит, : азота 28, 0 1 Zn l; Cu 0 04; Мо 0,01; .30
В 0,05. Удельный вес удобрений
1,36 г/смэ температура кристаллизации 2,5 С, Пример 2. 10 г шлаков цветной металлургии, содержащих, мас.Х:
ZnO 54,0; Си0 20,0; Си О 3,5; Fe2 О, РеО 0,9; К О 0,1; РЬО 0,3; БпО 0,2;
SiO2 остальное, растворяют в 250 r плава аммиачной селитры концентрацией 807. при 100 С (соотношение NH
15 г молибденовых отходов электроламповых заводов, содержащих 10Х молибдата аммония по 45 сульфата и нитУ
50 рата аммония, Смесь содержит 257 аммиачной селитры, 46,57 карбамида, 1,257. шлаков цветной металлургии, 1,857. молибденовых отходов электроламповых заводов, 37 буры и 22,4Х воды. Смесь охлаждают. Готовый про55 дукт — жидкое азотное удобрение, содержит, : азот 30,2; Zn 0,5;
Си 0 2: Mo 0,1; В 0,3. Удельный вес
1,37 г/см, температура кристаллизации 5,1 С.
Пример 3. В 500 г плава аммиачной селитры концентрацией 70Х и температурой 90 С вводят 5 r шлаков цветной металлургии, содержащих, мас,7: ZnO 50,5; СиО 22,0; Си О 3,9;
Fe,0, 1,5; МпО 0,9; А1,0, 3,2; Na,O
Ть003;Fe012;K,О02;РЬО04;
SnO 0 1; Si02 остальное, соотношение
NH NO — шлаки 1000:14,3) ° Полученную смесь перемешивают с 500 г плава карбамида концентрацией 707. Co(NH ), и температурой 80 С и вводят 5 г молибденовых отходов, содержащих
60Х молибдата аммония, 207. (NH4), $04 и 20X NH NO и 10 r буры, содержащей 117. бора. Смесь содержит по 35,07. аммиачной селитры и карбамида, 0,51 шлаков цветной металлургии, 0 57. молибденовых отходов, 1Х буры и 287 воды. Смесь охлаждают. Полученное жидкое азотное удобрение содержит,X: азот 28; Zn 0,2; Си 0,07; Мо 15;
В 0,1. Температура кристаллизации
11 0 С, Удельный вес 1,32 г/см .
Пример 4, 4 г шлаков цветной металлургии (состав, как в примере 1) растворяют в 250 г плава аммиачной селитры, концентрацией 807 при
100 С (соотношение NH NO — шлаки з
1000:20). Смесь перемешивают с 500 г плава карбамида концентрацией 73,37. и температурой 90 С и вводят 30 r буры (содержит 117 бора) и 4 г молибденовых отходов электроламповых заводов, содержащих 607. молибдата аммония у 20Х (NH 4) g БОА и 20 о NH NOg
Смесь содержит 46,5Х карбамида,25,47 аммиачной селитры, 0,57 шлаков, 3,87 буры, 0,57 молибденовых отходов и
23,27. воды. Получить жидкое азотное удобрение невозможно — выпадает осадок.
Ф
Пример 5, В 250 г плава аммиачной селитры концентрацией 807. при температуре 100 С растворяют 1 r шлаков цветной металлургии (состав, как в примере 3) . Соотношение NH N03 шлаки 1000:5. Смесь перемешивают с
500 г плава карбамида концентрацией
75% и температурой 90ОС и вводят 8,0 г буры и 4,0 г молибденовых отходов электроламповйх заводов, содержащих
607. молибдата аммония, 20X (NH ), SO<, 2
207 NH N03 . Полученная смесь содержит
49,1Х карбамида, 26,27 аммиачной се3 12799 литры, 0,13% шлаков, 1,ОХ буры, 0,5% молибденовых отходов и 23,07Х воды.
Получить жидкие азотные удобрения невозможно — выпадает осадок.
Пример 6. В 500 г плава аммиачной селитры концентрацией 70% и температурой 90 С вводят 18 г шлаков цветной металлургии (состав, как в примере 3), соотношение NH„ N03 — шлаки 1000:51,4. Полученную смесь пере- 0 мешивают с 500 г плава карбамида концентрацией 70% Со(ИН,) и температурой
80 С и вводят 5 r молибденовых отходов, содержащих 10% молибдата аммония, 45% (NH ) БО „ и 45X NH NO и 1О г бу- 15 ры, содержащей 11% бора. Полученная смесь содержит 35% карбамида, 35Х аммиачной селитры, 1,8Х шлаков, 1% буры, 0,5% молибденовых отходов,26,77. воды. Получить жидкое азотное удобре-20 ние невозможно — выпадает осадок.
Пример 7. В 500 r плава аммиачной селитры концентрацией 71 5Х
NH N0 при 95 С вводят 2 r шпаков цветной металлургии (состав, как в примере 3), соотношение ИН НΠ— шлаки 1000:5,6). Смесь перемешивают с
82 4
250 r плава карбамида концентрацией
78% Co(NH ) и вводят 8 г буры (содержащей 11% бора) и 0,75 г молибденовцх отходов электроламповых заводов, содержащих 10/ молибдата аммония, 45% (NH ) S04 и 45% МН ИО, . Полученная смесь содержит 25,0% Со(МН ), 47% ИН ИО,, 0,25Х шлака, О, 1% бора, 0,1% молибденовых отходов и 26,05% воды.
Пример 8. В 500 г плава аммиачной селитры концентрацией 70% и температурой 90 С вводят 5 г шлаков цветной металлургии (состав, как в примере 1), соотношение ИН ИΠ— шлаки 1000:14,3. Полученную смесь перемешивают с 500 г плава карбамида концентрацией 70% Co(NH ) и температурой 80 С и вводят 20 г молибденовых отходов, содержащих 60% молибдата аммония, 20% (NH )„SO и 20Х ИН4ИОэ и 10Х буры (11%. В). Жидкое азотное удобрение получить невозможно — выпадает осадок.
В таблице даны примеры осуществления способа и составы жидких азотных удобрений.
Состав жидких азотных
Амми- Шлаки Бура ачная селитСоотношение
СоотноПример шение. NH4N0ç шлаки
Моли бд новые отходы
Карбамид плавов карбами да:аммиачной ра селитры
0,2
27,75
0,25 0,5
1,25 3,0
Нет
1,85 22,4
0 5
1,0
28,0
0 5
05 3,8
0,5
23,3
Есть
0,5
105 10005 49 1 262 013 10
23,07
1000:51,4 35,0 35,0
26,7
0 5
1,8
1,0
6 1:1
26,05
1,0
0,1
0,25
1,0
2,0
26,5
0,5 от предельных концентраций и соотношений компонентов вызызает выпадание осадков.
Использование этих удобрений в сельском хозяйстве может создать
1 0,5:1 1000:6 25,0 46,5
2 1:0,5 1000:50 46,5 25,0
3 1: 1 1000:14,3 35,0 35,0
4 1:0,5 1000:20 46,5 25,4
7 0,5:1 1000:5,6 25,6 47,0
8 1:1 1000:14,3 35,0 35,0
Как видно из таблицы, осуществление способа получения жидких азотных удобрений возможно только в предлагаемых концентрациях и соотношениях отдельных компонентов. Отклонение удобрений Присуте Вода ствие осадков
1279982 прирост урожая зерновых культур на
2-7 ц/га, овощных культур на 28—
73 ц/га и т.д.
0,25 1,25
0,5-3,0
49,0-62,0
16,0-22,5 35
Составитель P. Герасимов
Редактор M. Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи
ЗАказ 7019/22 Тираж 419 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
1. Жидкое азотное удобрение на основе карбамида и аммиачной селитры, микроэлементов и воды, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения выпадения осадков и улучшения агрохимических свойств удобрения, в качестве источника микроэлементов оно содержит шлаки цветной металлургии, буру и молибденовые отходы производства электроламповых заводов при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Карбамид 25-46,5
Аммиачная селитра 25-46,5
Шлаки цветной металлургии
Бура
Молибденовые отходы электроламповых заводов О, 2-1,85
Вода Остальное
2. Азотное удобрение по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шлаки цветной металлургии в своем составе содержат в пересчете на оксиды, мас.7.:
ZnO
СиО
Си,о 3-4
Ре О 1,1 — 1,5
МпО 0,9-1,0
Al 2,1-4,3
Na,О 1,0-1, 8
СаО 2,0-3,2
Мдо 1,4-2,5
Р20 1, 1-2,0
Т10 О, 1-0,3
FeO 0,9-1,6
К,О О, 1-0,2
РЬО 0,2-0,4
SnO 0,1-0,3
SiO Остальное
3. Азотное удобрение по пп. 1и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, молибденовые отходы производства электроламповых заводов содержат.в пересчете на сухое вещество, мас.7: (NH „), MoV„ 10-60
NH4NO 20-45 (ИН ) БО 20-45
4. Способ получения жидкого азотt ного удобрения, включающий смешение карбамида и аммиачной селитры и последующее введение в состав микроэлементов, отличающийся тем, что шлаки цветной металлургии предва,рительно растворяют в плаве аммиачной селитры в соотношении NH NO — шлаки
1000:6-50 и в реакционную смесь добавляют плав карбамида в соотношении
0,5-1;1, а затем вводят буру и молибденовые отходы электроламповых заводов.