Способ загрузки шихты в дуговую печь

Способ загрузки шихты в дуговую печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при выплавке стали в высокомощных электродуговых печах. Цель изобретения - интенсификация плавления шихты и сокращение поломок электродов.Способ включает введение на подину печи кокса, последующую завалку шихты из.завалочной бадьи, в которую загружают мелкий, средний и тяжелый лом, а также чугун, материалы, заранее подготавливают и загрузку материалов .в завалочную бадью производят в следующей последовательности: чугун, лом с насыпной массой 1,0-1,5 т/м , лом с насыпной массой 1,6-4,0 т/м, лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м , при этом лом с насыпной массой 1,0- 1,5 т/м загружают в количестве 35 - 45%, лом с насьшной массой 1,6 - 4,0 т/м - 30-40%, лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м - 10-30%, чугун - остальное. 1 табл. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ (19) (11) А1 (51) 4 С 21 С 5/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,. 13

Щ ()1ф 4 ц. с «»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3757593/22-02 (22) 22.06.84 (46) 30.12.86.Бюл, 1(- 48 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) Ц.Л.Кацман, Л.Я.Рудашевский, Д.P Кацман, В.С.Галян, В.В.Кулаков, Г.Н.Камьппев, А.Я.Харламов, Н.Г,Таринии, О,A.Õoõëoâ и Е.З,Кацов (53) 669. 187 (088. 8) (56) Рыбин О.Н., Божко А.В. и Демичев Е.Ф. Освоение 100-т ДСП íà KMK.

Повышение эффективности работы дуго" вых сталеплавильных печей. 1983 г.

Крамаров А.Д. Производство стали в электропенах. M,: Металлургия, 1969, с.136, (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В ДУГОВУЮ

ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при выплавке стали в высокомощных электродуговых печах. Цель изобретения — интенсификация плавления шихты и сокращение поломок электродов.Способ включает введение на подину печи кокса, последующую завалку шихты из.завалочной бадьи, в которую загружают мелкий, средний и тяжелый лом, а также чугун, материалы заранее подготавливают и загрузку материалов .в завалочную бадью производят в следующей последовательности: чугун, лом с насыпной массой 1,0-1,5 т/м, лом с насыпной массой 1,6-4,0 т/м, лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м, при этом лом с насыпной массой 1,01,5 т/м загружают в количестве 35—

45Х, лом с насыпной массой 1,6—

4,0 т/м — 30-407., лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м — 10-303, чугуностальное. 1 табл.!

28002

Изобретение относится к металлургии стали, в частности к выплавке стали в высокомощных электродуговых печах.

Цель изобретения — интенсификация плавления шихты и сокращение поломок электродов.

Расположение тяжеловесной шихты близко к подине и откосам печи затягивает период плавления. Это связано 10 с тем, что расплавившаяся легковесная часть шихты, находящаяся сверху, стекает вниз и большая часть тяжеловесной шихты плавится главным образом не под воздействием электрической дуги, а за счет передачи тепла от жидкого расплава. Экспериментально установлено, что при укладке на ,дно бадьи, а значит и на подину печи лома с насыпной плотностью менее

1,0 т/м в количестве 35-457. от массы первой порции шихты увеличи— вается количество подвалок. Кроме того, объем занимаемый этой шихтой, будет велик и тяжеловесная часть шихты окажется высоко в печном пространстве, что приведет к увеличению поломок электродов. Если насыпная плотность укладываемой на дно бадьи шихты будет более 1,5 т/м, тб период

3 30 плавления затягивается Hз — 3а медленного плавления тяжеловесной шихты (шихта с плотностью 1,5 т/м счита3 ется тяжеловесной). Аналогичная ситуация складывается и на плавках, когда поверх шихты с плотностью з

1,0 — 1,5 т/м загружают шихту с плотностью менее 1,6 т/м увеличивается количество подвалок и снижается производительность печи. Если насыпная плотность шихты превышает 4 т/м (слитки), то увеличивается количество поломок электродов и затягивается процесс плавления.

Для реализации способа шихта подготавливается следующим образом.

Шихта с плотностью 1-1,5 г/м на пресс-ножницах НО 340 с длиной реза gp

150-200 мм и ручной газокислородной резкой, шихта с плотностью 1,6

4,0 т/м — обрезь с блюминга и слитки "разбитые" на копрах. Шихта с насыпной плотностью 0,5 — 0,8 т/м

55 частично готовится на пресс-ножницах

НО 340 (длина реза при этом 300 мм), а часть ее составляет отсортированный лом. Лом с насыпной плотностью

4 2

0,3 т/м готовится из привозной непереработанной шихты, лом плотностью 4,2 т/м подбирается из "разбитых" на копре слитков.

Пример. Спосоо опробован при выплавке стали марки Ст. 45 (С 0,42—

Оэ5; Si Ов 17 Оэ37; Мп Оэ5 0>8) в

100 т дуговой печи на ОХМК, В состав шихты вводят кокс, чугун, отходы углеродистых марок стали.Кокс в количестве 500--900 кг присаживают перед завалкой на подину печи. Завалочную бадью загружают в следующей последовательности: на дно — чугун, лом с насыпной массой 1-1,5 т/м-(лом огневой резки, отходы листопрокатного цеха, часть лома после резки на ножницах), 20-25 т, затем лом с насыпной плотностью 1,6-4,0 т/мз (обрезь с блюминга) 15-20 т и после этого лом с насыпной плотностью

0,5-0,8 т/мз (лом, поставляемый копровым цехом, как правило, неподготовленный). Масса первой порции шихты 50-70 т, общая масса завалки

112 т. Расплавление и все технологические операции производят в соответствии с действующей технологической инструкцией. Результаты отдельных плавок, выполненных с загрузкой шихты по предлагаемому способу, представлены в таблице.

Как видно из таблицы предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить длительность технологического цикла плавки не менее, чем на 10 мин, и исключить поломки электродов.

Снижение длительности плавки и исключение поломок электродов обеспечивает снижение расхода электроэнергии на 40 кВт.ч. на тонну стали, что дает суммарный годовой экономический эффект на.печи ДСП-100 НАЗ порядка

720 тыс.руб, формулаизобретения

Способ загрузки шихты в дуговую печь, включающий введение на подину кокса, последующую завалку шихты из завалочной бадьи, в которую загружают мелкий, средний и крупный лом, а также чугун, отличающийся тем, что, с целью интенсификации плавления шихты и сокращения поломок электродов, материалы в завалочную

3 1280024 Д бадью загружают в следующей последо — с насыпнои массой 1,0-1,5 т/м загрувательности: Чугун, лом с насыпной жают в количестве 35-457., лом с намассой 1,0-1,5 .т/м, лом с насыпной сыпной массой 1,6-4,0 т/мэ — 30 массой 1,6-4,0 т/мэ, лом с насыпной 40Х лом с насыпной массой 0,5 массой 0,5-0,8 т/м, при этом лом 5 0,8 т/м — 10-30;. чугун — остальное. з»

Количество лома с насыпной плотКоли- Количество чество лома с лома

НасыпЧугун, т

Коли- Коли чест- чест

НасыпДлительность плавНасыпТемная ная ная пера— тура свода плотность плотность плотность во во с насыпной насыпной поло под ления общая ч.мин лома, укладываелома, уклалома, уклава.мок плот- плотэлект лок родов начале ностью

0,5—

0,8т/м, 7. /т ностью

1 б

У

4,0т/м

X/ò дываемог дываемого но стью

1,5 т/

/м

Е/т плавления, С мого сверху, т/м з в севниз бадьи, з редину бадьи, т/м

8 9

10 1) 12/13 1 О 3

0,8

15/17

1,6

11/12

1,0

15/17

1,5

20/22

1,2

18/20

1,4

l6/18

1,2

4,2 О, 7 43/40 31/35

25/28 1 2 1 1.23 1300

1,4

14/16

1 1 ° 08 1310

1 I.12 1300

1 1,09 1300

1,08 1300

3 (1,25 1300

20/22

25/28

1,2

20/22

1,3

22/25

1,4

12/13

1 1. 06 1480

1,4

20/22

1 1.08 1320

1 1.10 1350

1 1.09 1315

l.12 1310

15/17

1,2

25/28

1,3

20/22

1,4

1,7 0,7 40-45 35/40

1,8 0,6 40/45 39/44

2,0 0,7 42/47 39/44

3,0 0,6 40/45 47/41

1,9 0,6 38/43 36/40

2,5 0,7 43/48 35/39

1,5 0,6 44/49 39/44

1,6 0,7 43/48 38/43

4, О О, 7 44/49 32/36

3 0 О 6 40/45 35/39

2,5 0,6 41/46 35/40

1,8 0,3 36/40 36/40

1,7 0,9 42/47 39/44

2,0 0,5 38/43 35/39

3,0 0,8 44/49 32/36

2,5 0,6 40/45 34/38

3 5 О 7 40/45 33/37

2 1 ° 20 1320

1.18 1310

1 1.05 1305

1 1.12 1310

1 1 02 1300

1.07 1310

2 1.17 1315

1280024

П одолжение табли ы

25/28

2,0 0,6 34/38 32/3

2,5 О, 7 46/52 33/37

1,8 0,7 35/39 38/43

3,0 0,7 45/50 37/41

1,4!

Π— 2

1.25 1305

15/17 7 2 2 1 ° 30 1310

1,3

18/20

10 — 1 ).10 13)0

8 — 1 1.09 1305

9 — 1 1.09 1300

1,4

12/13

1,4

3 5 0,6 38/43. 36/40

18-20

20/22

9 — 1

1. 10 1300

1,3

22/24

6 — 2 I 20 1300

12/13 8 1 1 1.05 1300

1,4

1,4

20/22

1,2

15/!7

1,4

20/22

17/19

9/10

1,2

1,4

31/35

3,0 0,7 43/48 35/39

10/12

1,3

3,8 0,7 36 40 31/35

l,4

30/34

2,5 0,7 40/45 35/39

Ю

1,9 0,6 )6/40 39/44

15/17

1,2

2O/22

),4

6 - 2

1.03 1300

Составитель М,Меньшиков

Техред И.Попович

Корректор М.Демчик

Редактор И.Сегляник

Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 7023/24

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

3,9 0,6 40/45 32/36 ,1,7 0,7 44/49 29/33

3,9 0,6 40/45 41/46

2,8 0,6 42/47 30/34

3,5 0,7 44/49 40/45

2,5 0,6 37/41 35/39

2,8 0,7 44/49 39/43

2,0 0,7 43/48 38/43

1,6 0,6 36/40 32/36

8 — 1 1.05 1300

2 — 1 1.09 1310

9 — I 1.04 1300

1 — I 1.06 1310

12 1 1 1.25 1400

2 — 3 1.35 1300

l3 — 1 1,10 1315

3 — ) 1.11 1300

11 — 1 1 ° 04 1310