Способ обработки штампов для горячего деформирования

Способ обработки штампов для горячего деформирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, применяемых для штампов горячего деформирования. Целью изобретения является повышение стойкости штампов, получаемых деформацией в пересекающихся направления. Заготовки нагревают под деформацию до рекомендуемых температур, проводят ковку в пересекающихся направлениях , охлаждение в масле для закалки на мартенсит. Далее проводят изотермический отжиг при температуре Ас, 20-30°С, а затем при Ас, - (100- -120)°С для завершения распада аустенита на ферритно-перлитную смесь. Затем механическая обработка и окончательная термообработка - закалка с температур, превьш1ающих на 80-100 С принятые, и двукратный отпуск с выдержкой по одному часу при температуре , обеспечивающей твердость 50- 54 HRC. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 И 8 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3765915/22-02 (22) 02.07,84 (46) 30.12.86, Бюл. У 48 (71) Куйбышевский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбьппева (72) М.С.Кенис, В.П.Кондрашова, Л.В.Трошина, Б,Ф.Трахтенберг и И.С.Дробязко (53) 669.785.36(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -985986, кл. С 21 D 8/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1203116, кл. С 21 D 8/00, 1984. (54) СПОСОБ-ОБРАБОТКИ ШТАМПОВ ДЛЯ

ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, применяемых для

„.SU,„, 1280030 A 1 штампов горячего деформирования.

Целью изобретения является повышение стойкости штампов, получаемых деформацией в пересекающихся направлениях.

Заготовки нагревают под деформацию до рекомендуемых температур, проводят ковку в пересекающихся направлениях, охлаждение в масле для закалки на мартенсит, Далее проводят изотермический отжиг при температуре о

Ас> 20-30 С, а затем при Ас — (100-120) С для завершения распада аустенита на ферритно-перлитную смесь. 3атем механическая обработка и окончательная термообработка — закалка с о температур, превышающих на 80-100 С принятые, и двукратный отпуск с выдержкой по одному часу при температуре, обеспечивающей твердость 5054 HRC. 1 табл.

1280030

Формула изобретения

Способ

Режим обработки вставок

МаксиСредняя стойпо примерам мальная стойо

ТpT51,C

Охлаждение после ковки

Кратность отпуска кость кость

Предлагаемый

1140

600

Масло

4500 2840

3500 2683

1140

600

Масло

Известный

1070

600

Масло

2900 1857

2800 1500

600

1070

Масло

Общая длительность отпуска 2 ч, На каждый вариант испытывалось

15 матриц

Составитель С. Деркачева

Редактор К, Волощук Техред Д.,Олейник

Корректор M. Шароши

Тираж 552

Заказ 7024/25

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано на машиностроительных заводах и пред- 5 приятиях, использующих штампы для горячего деформирования.

Целью изобретения является повышение стойкости штампов, получаемых деформацией в пересекающихся направлениях.

В таблице приведены примеры осуществления способа.

Способ включает нагрев заготовок под горячую деформацию до рекомендуемых температур, ковку в пересекающихся направлениях с перепутыванием волокна, охлаждение в масле для закалки на мартенсит, последующий смягчающий изотермический отжиг при температуре Асз + (20 — 30 С), а затем при Ac, — (100 — 120) С для завершения распада аустенит-перлита, механическую обработку и окончательную термообработку — закалку с температур, превышающих на 80-100 С, рекомендуемые, и отпуск двухкратный с выдержкой по 1 ч при температурах, обеспечивающих получение твердости 50-54 HRC .

Способ обработки штампов для горячего деформирования, преимущественно получаемых деформацией в разных направлениях, включающий закалку с деформационного нагрева, ступенчатый изотермический отжиг с выдержкой вначале при температуре выше Ас> на о о

20-30 С, а затем ниже Ас на 100-120 С для распада аустенита на ферритноперлитную смесь, охлаждение, нагрев под окончательную закалку, закалку и отпуск на твердость 50-54 HRC, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов, нагрев под окончательную закалку проо водят до температуры на 80-100 С выше принятой, а отпуск — двукратный.