Шихта для изготовления безобжиговых окатышей

Шихта для изготовления безобжиговых окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для производства окатышей для выплавки ферросплавов. Цель изобретения - повьшение металлургических свойств окатышей и расширение объема утилизации хромсодержащих отходов. В шихту для получения безобжиговых окатышей в качестве связующего добавляют пыль сухой очистки газов печей обжига хромеодержащей руды и известняка, содержащую 40-50% СаО, при следующем содержании компонентов в шихте, мас.%: хромсодержащее рудное сьфье 75-85, пьшь 15- 25. Использование пьши позволяет увеличить прочность сьфых и автоклавированных окатышей и уменьшить в них содержание фракции 5 мм. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1. SU„„12 (5g 4 С 22 В 34/32, 1/242 зсг.= щ

13,,"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938845/22-02 (22) 26.07.85 (46) 30,12.86. Бюл. У 48 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) И.А.Копырин, Н.В. Федоренко, В.Ф.Фатинов, В.Г.Нетреба, В.П.Зайко и Т.В.Марычева (53) 669.743 (088.8) (56) Патент Японии Ф 57-53421, кл. С 22 В 1/14, 1982.

Патент Японии У 55-38923, кл. С 22 В 1/243, 1978. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОКАТЬППЕИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для производства окатышей для выплавки ферросплавов. Цель изобретения — повышение металлургических свойств окатышей и расширение объема утилизации хромсодержащих отходов. В шихту для получения безобжиговых окатышей в качестве связующего добавляют пыль сухой очистки газов печей обжига хромсодержащей руды и известняка, содержащую 40-507.

СаО, при следующем содержании компонентов в шихте, мас.7: хромсодержащее рудное сырье 75-85, пыпь 1525. Использование пыли позволяет увеличить прочность сырых и автоклавированных окатышей и уменьшить в них содержание фракции 5 мм. 1 табл.

1280037

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в производстве окатышей для выплавки хромистых ферросплавов.

Целью изобретения является повыше- 5 ние металлургических свойств окатышей и расширение объема утилизации хромсодержащих отходов ферросплавного производства.

Используют пыль, улавливаемую

10 циклонами и электрофильтрами из газов при окислительном обжиге смеси кусковой хромовой руды и известняка (соотношение мас 1: 1,4) во вращающихся трубчатых печах. При обжиге

15 во вращающейся печи происходит истирание и разрушение обжигаемых хромовой руды и известняка, что приводит ,к образованию большого количества тонкодисперсной пыли, уносимой с

20 газами. Улавливаемая пыль состоит на 50-80 из частиц размером менее

100 мкм и имеет следующий химический состав, мас. : Cr Оз 10-25, СаО 4050 Si02 5 8, MgO 10-15 А1гОэ 2-3, С 1-3, $0,1-0,3, п.п.п. 20-23.

Тонкодисперсная пыль, состоящая из частиц хромсодержащего сырья и изO вести, прошедших высокотемпературный обжиг, представляет собой активи30 рованный вяжущий материал.

Пример конкретного осуществления.

Для изготовления в лабораторных условиях окатышей использовали шихту из концентрата хромовой руды с 50 35

Сг О влажностью 4 . В качестве свя2 з зующего применяли пыль, уловленную циклонами и электрофильтрами из газов при обжиге во вращающейся печи хромовой руды фракции 10-60 мм и из- 40 вестняка. Шихту тщательно перемешивали и окомковывали на грануляторе.

В процессе окатывания в гранулятор подавали воду для получения окатышей с влажностью около 8 . Сырые окатыши упрочняли в автоклаве. Результаты опытов представлены в таблице.

В опытах 1-5 использовали пыль с 43Х Са0. При изменении количества пыли в пределах 15-25Х (опыты 1-3) получены качественные окатыши, отвечающие требованиям ферросплавного производства (прочность сырых 1

2 кг/ок и автоклавираванных 85—

125 кг/ок при содержании фракции менее 5 мм не более 5Х и форме, близкой к шаровидной). Снижение расхода пыли до 14 (опыт 4) ухудшает комкуемость из-за недостаточного содержания в окатышах наиболее мелких классов и окиси кальция, что снижает прочность окатышей до 60 кг/ок и приводит к увеличению количества мелочи до 1О, окатыши приобретают неправильную форму. Повышение количества пыли до 26 (опыт 5) также нарушает процесс окомкования вследствие черезмерно большого содержания мелких классов и излишнего содержания окиси кальция в шихте, что ведет к получению окатышей неправильной формы. Окатыши имеют достаточную прочность в сыром состоянии, однако повышенная их пластичность приводит к смятию окатьппей при перегрузках. В окатышах появляются трещины, прочность снижается до 55 кг/ок, содержание мелочи достигает 10,2 ..

В опыте 6 в соответствии с прототипом в качестве связующего использовали смесь пыли газоочисток и шлама, уловленных при выплавке ниэкоуглеродистого феррохрома. Прочность автоклавированных окатьппей не превышала 10 кг/ок, они имели неправильную форму и содержали 15 . мелких классов, что делает их непригодными к использованию в условиях современных ферросплавных цехов.

Опыты 7-11 проводили при постоян1 ном составе шихты (оптимальный ваиант как в опыте 1) и при различном содержании СаО в пыли. Изменение содержания СаО в пыли аналогично действию снижения содержания СаО в шнхте эа счет изменения соотношения количества пыли и хромового рудного сырья, наилучшие по качеству окатьппи получены при содержании СаО в пыли 4050 (опыты 7-9). Снижение содержания

СаО в пыли до 39 или увеличение выше

50Х (опыты 10 и 11) не позволяют получить качественные окатыши.

Результаты опытов доказывают, что предложенный состав шихты обеспечивает получение окатыш ей с металлургическими свойствами, отвечающими требованиям ферросплавного производства.

Изобретение позволяет увеличить объем утилизации отходов ферросплавного производства на 7-22 ..

Формула и э обретения

Шихта для изготовления беэобжиговых окатьппей, включающая хромсодержа1280037

Пыль сухой очистки щее рудное сырье, связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения металлургических свойств .окатышей и расширения объема утилизации отходов, она содержит в качестве 5 связующего пыль сухой очистки газов печей обжига хромосодержащей руды и известняка,содержащую 40-50% СаО при следующем соотношениикомпонентов,мас.%.. отходящих газов печей обжига хромсодержащей руды и известняка

15-25

Хромсодержащее рудное сырье

75-85

Опыт

111

Свойства окатышей

Состав шихты, %

Содержание СаО

Прочность окатышей, Содержакг/ок ние фракции 5 мм,%

Форма

Хромсодержащее рудное сырье

Пыль в пыли, % сырых автоклави рованных

125

2,5

1 20

2,0

Шаровидная

5,0

85

1,2

То же

45

3,5

3 25

4 14

45

10,0 Неправильная

10, 2 Неправильная

0,9

5 26

45

0,9 б (про- (смесь тотин) пыли и шлама)

15,0

0,6

95

То же

125

2,5

2,0

Шаровидная

То же

2,0

110

80

5,0

50

12,0

0,8

80

10,0

Шаровидная (трещины) 1,0

80

Составитель А. Близнюков

Редактор М.Келемеш Техред Л.Олейник Корректор М.Самборская

Заказ 7024/25 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 20

8 20

9 20

10 20

11 20

Результаты испытания шихты для изготовления хромсодержащих безобжиговых окатышей