Раствор для полирования изделий из меди

Раствор для полирования изделий из меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области химической обработки металлов, в частности к химическому полированию крупногабаритных изделий из меди, может быть использовано в машиностроении . Цель изобретения - повьшение качества поверхности за счет предотвращения высалсивания меди и повышения блеска. Достижение поставленной цели осуществляется обработкой в растворе для полирования, содержащем ортофосфорную, азотную и уксусную кислоты, полиакриламид, калий йодистый, калий марганцевокислый и дициандиамид при следующем соотношении компонентов, г/л: ортофосфорная кислота (К) 900 - 1200-, азотная К 50-100; уксусная К 30-70; полиакриламид 1-3, калий йодистый 5-10; калий марганцевокислый 0,5-2,5; дициандиамид 5-10.Раствор приготавливают следующим образом, Полиакриламид растворяют в воде при нагревании, затем раствор охлаждают и добавляют к нему остальные компоненты в любой последовательности. Обработку проводят при температуре от 5 до 50 С. Наносят состав ветошью, смоченной в растворе, на поверхность медного изделия. Время обработки 50 с. Оставшийся раствор смывают с изделия водой. После обработки изобретенным составом отражательная способность 85%, а. медь на поверхности не восстанавливается из раствора. 1 табл. (§ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 23 F 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3887609/22-02 (22) 23.04.85 (46) 30.12.86. Бюл. ¹ 48 (71) Институт общей и неорганической химии АН УССР (72) И.Д.Вдовенко, Л.И.Вакуленко, Л.И.Шеденко и Л.А.Яковлева (53) 621.794.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 294912, кл. С 23 F 3/06, 1973.

Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов, Л.:

Машиностроение, 1983, с. 82-83, табл. 20. (54) РАСТВОР ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДИ (57) Изобретение относится к области химической обработки металлов, в частности к химическому полированию крупногабаритных изделий из меди, может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения — повышение качества поверхности за счет предотвращения высаживания меди и повышения блеска. Достижение поставленной цели

„„SU„„1280046 А1 осуществляется обработкой в растворе для полирования, содержащем ортофосфорную, азотную и уксусную кислоты, полиакриламид, калий иодистый, калий марганцевокислый и дициандиамид при следующем соотношении компонентов, г/л: ортофосфорная кислота (К) 900—

1200; азотная К 50-100, уксусная К

30-70; полиакриламид 1-3; калий иодистый 5-10; калий марганцевокислый 0,5-2,5, дициандиамид 5-10,Раствор приготавливают следующим образом.

Полиакриламид растворяют в воде при нагревании, затем раствор охлаждают и добавляют к нему остальные компоненты в любой последовательности. Обработку проводят при температуре от о

5 до 50 С. Наносят состав ветошью, смоченной в растворе, на поверхность медного изделия. Время обработки 50 с.

Оставшийся раствор смывают с изделия водой. После обработки изобретенным составом отражательная способность

857., а.медь на поверхности не восстанавливается из раствора. 1 табл, Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности химическому полированию меди, а также подготовки поверхностей перед гальваническими и лакокрасочными покрытиями, и может быть использовано в машиностроительной промьппленности.

Цель изобретения — повьппение ка,чества поверхности за счет предотвращения высаживания меди и повышения блеска.

Изобретение проиллюстрируется следующими примерами.

Раствор готовят следующим образом.

Полиакриламид при нагревании раство15 ряют в воде, затем к охлажденному раствору полиакриламида добавляют в любой последовательности все ос.тальные компоненты. Обработка поверхности осуществляется при температурах

0 от +5 до +50 С. Состав удаляется с поверхности смыванием.

Полиакриламид представляет собой карбоцепной полимер, растворимый в воде, со структурной формулой

СН вЂ” СН

СОИН, J

Полиакриламид повышает вязкость раствора, способствует равномерному распределению состава на поверхности.

Дициандиамид представляет собой соединение со структурной формулой

- Нг

NH = С

ХН вЂ” С = N

Дициандиамид в процессе обработки вступает во взаимодействие с образующейся на поверхности азотистой кислотой. При этом вместо ядовитых окислов азота образуются безвредные продукты: вода, азот и углекислый газ °

Иодистый калий играет роль восстановителя и комплексообразователя, Марганцевокислый калий — окислитель, введение его препятствует осаждению меди.

Пример 1. Химическому полированию подвергают поверхности деталей из меди марки М1 (чистота металла 99,9, ГОСТ 859-66). Обработке подвергают поверхность, год назад обработанную известным раствором, в течение года прокорродировавшую во влажных условиях.

1280046 2

Ветошью, смоченной предлагаемым составом, наносят раствор на поверхность меди. Время взаимодействия с основными компонентами раствора 50 с, Поверхность обрабатывают следующим составом, г/л:

Ортофосфорная кислота (уд. вес 1,698 г/см ) 900

Азотная кислота (уд. вес 1,340 г/см ) 100

Уксусная кислота (уд. вес 1,050 г/см ) 70

Полиакриламид 1

Калий иодистый 10

Калий марганцевокислый 0,5

Дициандиамид 10

Вода 300

Температура обработки 35 С Получаемая поверхность имеет отражательную способность 85%. Поверхность чистая, без следов обратно высаженной меди.

Пример 2. Качество исходной поверхности и условия обработки те же, что в примере 1. Поверхность обрабатывают следующим составом, г/л:

Ортофосфорная кислота (уд. вес 1,698 г/см ) 1200

Азотная кислота (уд. вес 1,340 г/см ) 50

Уксусная кислота (уд. вес 1,050 г/см ) 30

Полиакриламид Э

Калий иодистый 5

Калий марганцевокислый 2,5

Дициандиамид 5

Вода 220

Температура 40 С. Время обработки 40 с. Отражательная способность поверхности 65 . Поверхность не покрыта обратно высаженной медью.

Пример. Э. Качество исходной поверхности то же, что и в примере 1. Поверхность обрабатывают следующим составом, г/л:

Ортофосфорная кислота (уд. вес 1,698 г/см ) 1100

Азотная кислота (уд. вес 1,340 г/см ) 70

Уксусная кислота (уд. вес 1,050 г/смз 50

Полиакриламид 2

Калий иодистый 7

Калий марганцевокислый 1,5

Дициандиамид 7

Вода 254 о

Температура обработки 50 С, Время обработки 40 с. Отражательная спо12800

Формула изобретения

Ортофосфорная кислота (уд. вес 1,698 г/см )

Азотная кислота (уд. вес 1,340 г/смз)

Уксусная кислота (уд. вес 1,050 г/см )

Полиакриламид

Калий иодистый

Калий марганцевокислый

Дициандиамид

900-1200

50-100

3О-70

1-3

5-10

0 5-2,5

5-10

Состав Содержание компонентов, г/л Результаты обработки поверхности

Ортофосфорная кислота (уд. вес 1,698 г/см ) Поверхность покрыта рыхлым слоем свежевысаженной меди чернокрасного цвета

Известный

950

Азотная кислота (уд. вес 1,340 г/см ) 290

Уксусная кислота (уд. вес 1,050 г/смз) 260

Ортофосфорная кислота (уд. вес 1,698 г/см ) ПредлагаеMblH

В процессе обработки получаются гладкие блестящие поверхности. Медь обратно не высаживается.

Степень отражения поверхности 85%

1000

Азотная кислота (уд. вес 1,340 г/см )

Уксусная кислота (уд. вес 1,050 г/см ) 100

70 собность поверхности 77%.. Поверхность не имеет следов вновь высаженной меди.

Через 30-50 с взаимодействие с основными компонентами прекращается.Остальные компоненты раствора могут на- 5 ходиться на поверхности длительное время до смыва, не снижая качества обрабатываемой поверхности.

Сравнительные испытания проводят на образцах меди М1 (ГОСТ 859-66), покрытой плотным слоем окислов, которые образовались при хранении из делий в негерметичной упаковке во влажной атмосфере в присутствии сернистых соединений, остатками консервационной смазки на основе вазелиновых масел.

Степень отражения исходной поверхности 7-10%.

Обработка осуществляется протиранием поверхности ветошью, смоченной в растворе. Время контактирования обрабатываемой поверхности с раствором 50 с. Температура обрабатываемой поверхности 50 С. о 25

Результаты испытания приведены в таблице, где даны сравнительные данные полирования в известном и предлагаемом растворах.

Наиболее высокое качество поверхности получают при использовании растворов в данных пределах содержания компонентов.

Преимуществом предлагаемого состава является то, что он не чувствителен к содержанию воды, содержание

46

4 компонентов можно варьировать без опасений, что при обработке обратно может высадиться медь. Кроме того, в отличие от известного предлагаемый состав позволяет производить обработку поверхности без обратного восстановления меди при температурах до о

50 С, а также увеличивает отражатель" ную способность получаемых поверхностей.

Раствор для полирования иэделий из меди, преимущественно крупногабаритных, содержащий ортофосфорную кислоту, азотную и уксусную кислоты,о тличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности, за счет предотвращения высаживания меди и повышения блеска, он дополнительно содержит полиакриламид, калий иодистый, калий марганцевокислый и дициандиамид при следующем .соотношении компонентов, г/л:

1280046

Продолжение таблицы

Полиакриламид

Калий иодистый

2,5

Калий марганцевокислый

Дициандиамид

Вода

270

Составитель В.Олейниченко

Редактор И.Сегляник Техред Л.Олейник Корректор А.Обручар

Заказ 7024/25 Тираж 878 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4