Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров

Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оценке работоспособности гидроцилинДров прессового и станочного оборудования и позволяет повысить точность контроля путем замера всей утечки масла из гидроцилиндра на его рабочей позиции. К поверхности штока гидроцнлиндра в конце его рабочего хода прижимают прокладку дугообразного сечения из масловпитывающего материал . После одного хода штока измеряют изменение массы прокладки. Общую массу масла определяют как произведение изменения массы прокладки на отношение длины дуги прокладки к длине окружности сечения штока . 2 ил.

А1 ае (10 др4С 01 М 3/26 г >

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3870769/25-28 (22) 25,03.85. (46) 30.12.86. Бюл. У 48 (71) Хабаровский политехнический институт (72) 10.И.Мулин и В,И.Довгий (53) 620.165.29(088.8} (56} Авторское свидетельство СССР

1Г 195675, кл. G 01 М 3/26, 1967. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

УПЛОТНЕНИЙ ГИДРОЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение относится к оценке работоспособности гидроцилинДров прессового и станочного оборудования и позволяет повысить точность контроля путем замера всей утечки масла из идроцилиндра на его рабочей позиции. К поверхности штока гндроцилиндра в конце его рабочего хода прижимают прокладку дугообраз" ного сечения из масловпитывающего материала. После одного хода штока измеряют изменение массы прокладки.

Общую массу масла определяют как произведение изменения массы прокладки на отношение длины дуги прокладки к длине окружности сечения штока. 2.ил.

80360 2 линдра 8. Масса масловпитывающего материала определяется взвешиванием на аналитических весах, например типа АДВ-200 М 1 класса с погрешностью 0,1 мг. После проведения замера масса масловпитывающего материала вместе с массой масла, собранного с поверхности штока 7, определяется также взвешиванием на аналитических весах. Общая масса масла, выносимая поверхностью штока 7 за один его рабочий ход, определяется по формуле! 12

Изобретение относится к оценке работоспособности гидроцилиндров прессового и станочного оборудования.

Целью изобретения является повышение точности путем замера всей утечки масла иэ гидроцилиндра.

На фиг,l изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l, Устройство содержит корпус 1, хомут 2, винт 3 с гайкой 4 для стягивания хомута 2. Во внутренней поверхности корпуса установлена прокладка 5 дугообразного сечения из масловпитывающего материала, которая поджимается подпружиненным прижимным диском 6, в торце которого закреплена рукоятка. Устройство устанавливается на шток 7 гидроцилиндра 8.

Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров осуществляется следующим образом.

На холостом ходу поверхность штока 7 освобождают от тонкого слоя смазки, обусловленного маслоемкостью поверхности путем его протирания ветошью, смоченной бензином или этиловым спиртом. В конце рабочего хода штока 7 в крайнем его положении к участку поверхности, расположенному около герметизирующего устройства гидроцилиндра 8, закрепляют корпус 1 устройства с помощью хомута 2, винта

3 и гайки 4. К исследуемому участку рабочей поверхности штока 7 с помощью подпружиненного прижимного диска 6, выполненного в соответствии с поверхностью штока 7, прижимают прокладку 5 из масловпитывающего материала (например, бумажный обезэоленный фильтр МРТУ 6-09-2411-65) с длиной дуги на период времени Т.

Время необходимого прижатия прокладки 5 из масловпитывающего материала зависит от вязкости применяе— мого масла. Так при вязкости масла

6-10 сСт необходимое время прижатия

5-6 мин, при вязкости масла 10-58 сСт

6-8 мин, при вязкости масла 5896 сСт — 8-10 мин.

m = m — -> и

По разности масс масловпитывающеro материала после проведения замера и до его проведения определяют массу масла, выносимую поверхностью штока

7 через герметиэирующее устройство эа один его рабочий ход шп непосредственно на рабочей позиции гидроцигде m — общая масса масла, выносимая поверхностью штока 7;

m „— изменение массы прокладки 5;

Ь вЂ” длина окружности сечения

20 штока 7.

Изобретение позволяет определить массу масла, выносимую поверхностью штока через герметизирующее устройст25 во непосредственно на рабочей позиции гидроцилиндра в любой период времени его эксплуатации, не требует демонтажа гидроцилиндра, установки его на испытательный стенд, испытания и монтажа на рабочем месте.

Способ в любой период времени эксплуатации rидроцилиндра позволяет оценивать надежность и степень герметичности герметиэирующего устройства гидроцилиндра и возможность применения пресса, оборудования для осуществления технологических процессов, например прессования взрывчатых веществ, асбеста и других материалов, не допускающих попадания в них масла.

Формулаизобретени

Способ контроля герметичности уплотнений гидроцилиндров путем определения массы масла, выносимой поверхностью уплотняемого штока, и определения по ней негерметичности, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности, прижимают к части поверхности штока гидроцилиндра в конце его рабочего хода прокладку дугообразного сечения из масловпитывающего материала, измеряют изменение массы прокладки, а общую массу масла определяют как .произведение изменения массы прокладки на отношение длины окружности сечения штока к длине дуги прокладки.

1280360

Составитель Л.Вихляев

Техред В.Кадар

Редактор Т. Парфенова

Корректор И.Зрдейи

Заказ 7049/41

Тираж 778

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4