Способ ультразвукового контроля сварных соединений

Способ ультразвукового контроля сварных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области неразрушающих средств и методов контроля . Целью изобретения является повьпиение надежности контроля путем обнаружения дефектов типа слипания. Преобразователи I и 2 устанавливаются на изделие 3 вне зоны сварного соединения 4 в положение, соответствующее максимальной амплитуде сигналов, отраженных от донной поверхности изделия . Измеряются амплитуды этих сигналов , а преобразователи 1 и 2 перемещаются в зону сварочного соединения 3 по обе его стороны. Здесь также возбуждаются и принимаются сигналы , прошедшие через зону сварного соединения. Затем дополнительно одним из преобразователей возбуждают и принимают ультразвуковые сигналы, отраженные от структуры сварного соединения . Сравнивают амплитуды сигналов , принятых из основного материала изделия, с амплитудами сигналов, прошедших через зону сварного соединения , с амплитудами сигналов, обратно-отраженных от его структуры, находят их амплитудную разность и по ее величине определяют искомый параметр . 1 ил. I (Л to 00 о ел 1чЭ О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С О1 М 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (g

Т

gp с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3940762/25-28 (22) 08.08.85 (46) 30.12.86. Бюл. к -48 (71) МВТУ им. Н.Э. Баумана (72) Н.П. Алешин, В.Ю. Баранов и В.P. Бабина ,(53) 620. 179.! 6 (088. 8) (56) Щербинский В.Т. и Алешин Н.П.

Ультразвуковой контроль сварных со1 единений строительных конструкций.

1976, М., с. 104-106. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к области неразрушающих средств и методов контроля. Целью изобретения является повышение надежности контроля путем обнаружения дефектов типа слипания.

Преобразователи I и 2 устанавливаются на изделие 3 вне зоны сварного соединения 4 в положение, соответству..SUÄ„ l 280526 А 1 ющее максимальной амплитуде сигналов, отраженных от донной поверхности иэделия. Измеряются амплитуды этих сигналов, а преобразователи 1 и 2 перемещаются в зону сварочного соединения 3 по обе его стороны. Здесь также возбуждаются и принимаются сигналы, прошедшие через зону сварного соединения. Затем дополнительно одним иэ преобразователей возбуждают и принимают ультразвуковые сигналы, отраженные от структуры сварного соединения. Сравнивают амплитуды сигналов, принятых из основного материала иэделия, с амплитудами сигналов, прошедших через зону сварного соединения, с амплитудами сигналов, об— ратно-отраженных от его структуры, находят их амплитудную разность и по ее величине определяют искомый параметр. 1 ил.

1 1280526

Изобретение относится к неразрушающим средствам и методам контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля сварных соединений, полученных контактной сваркой оплавлением.

Целью изобретения является повышение надежности контроля путем обнаружения дефектов типа слипания.

На чертеже показана схема реализации способа ультразвукового контроля сварных соединений, полученных контактной сваркой оплавлением.

На чертеже изображены два ультразвуковых преобразователя: передающий 1 и приемный 2, установленные на изделие 3, в котором получено сварное соединение

Способ ультразвукового контроля осуществляется следующим образом.

Преобразователи 1 и 2 устанавливаются на изделие 3 вне эоны сварного соединения 4 в положение, соответствующее максимальной амплитуде принятых ультразвуковых сигналов, отраженных от донной поверхности иэделия.

Измеряют амплитуды принятых сигналов и перемещают преобразователи 1 и 2, фиксированные между собой, в зону сварного соединения 3, установив их по обе его стороны навстречу друг другу. Возбуждают преобразователем 1 ультразвуковые колебания, принимают преобразователем 2 сигналы, прошедшие через зону сварного соединения и отраженные. от донной поверхности изделия. Уровень этих сигнапов будет зависеть от структуры сварного соединения 4 и в случае образования, например, мелкозернистой структуры будет незначительно отличаться от ура !ня сигналов, принятых от основного материала.

Далее дополнительно принимают и регистрируют одним из преобразователей 1 или 2, работающим в совмещенном реж!!мe еа!!!(3!Иту)гы < и! H 12(Ail !!б ратно-отраженнь}х от струк гуры с!!арного соединения. Сравнивают амплитуды этих сигналов с амплитудами сигналов, возбужденных в основном материале, и по полученной разности определякт дефект.

Эта разность будет тем больше, чем меньше отраженная от структуры

10 ультразвуковая волна. Поэтому, в случае наличия дефектов типа слипания, характеризующихся образованием мелкозернистой структуры в зоне сварного соединения, разность между амплитудами этих сигналов будет на порядок больше, чем разность между амплитудами тех же сигналов в крупнозернистой структуре сварного соединения, в которой дефекты типа слипа20 ния не образуются.

Предлагаемый способ ультразвукового контроля сварных соединений повы- . шает надежность контроля и позволя25 ет контролировать соединения непосредственно после сварки без последующего процесса термообработки.

Формула и з о б р е т ения

Способ ультразвукового контроля сварных соединений, заключающийся в том, что возбуждают ультразвуковые колебания в зоне сварочного соединения и в основном материале изделия, 35 измеряют амплитуды принятых колебаний и по их разности определяют дефект, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля путем обнаружения дефектов

40 типа слипания, дополнительно принимают и регистрируют амплитуды сигналов, обратно-отраженных от структуры сварного соединения, сравнивают с амплитудами сигналов, принятых из основного

45 материала и по полученной разности определяют контролируемый параметр.

Составитель Н. Слюсаренко

Редактор А. Долинич Техред Л.0лейник Корректор H. Эрдейи

Заказ 7061/49 1ираж 778 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4