Способ формования концевой части трубчатой заготовки

Способ формования концевой части трубчатой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 С 03 В 23/09

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ к двторСНомм свиДЕткЛьСтвМ (21) 3875225/29-33 (22) 29.03.85 (46) 30.12.86. Бюл. У 48 (72) 14.А. Раев и А.А. Соколов (53) 666.176 (088.8) (56) Патент США 11 3257186, кл. 65-109, опублик. 1967.

Авторское свидетельство СССР

У 364568, кл. С 03 В 23/08, 1972.

Патент Великобритании У 956198, кл, С 1 М, опублик. 1964. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КОНЦЕВОЙ ЧАС-, ТИ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ

„.SU„„1280562 А1 (57) Изобретение относится к стеколь ной промышленности, в частности к способам формования концевой части трубчатой заготовки. Цель изобретения — повышение качества за счет исключения трения скольжения при формовании бурта. Труба 5 оперта на наружный ролик 6 и формующий 2. Для калибровки и оформления бурта на нагретой до пластичного состояния вращаемой трубе осуществляют относительное осевое сближающее смещение трубы и формующего комплекта до заполнения зазора, определяющего формующими роликами. 4 ил.

1280562

Изобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано на заводах, выпускающих стеклянные трубы, и предприятиях, использующих стеклянные трубы. 5

Цель изобретения — повышение качества за счет исключения трения скольжения при формовании бурта.

На фиг. 1 схематично показан момент конца формования; на фиг. 2 схема настройки элементов формования по заготовке номинальных размеров; на фиг. 3 — схс.ма калибровки концевой части трубчатой заготовки наибольшего наружного диаметра с паи!

5 меньшей толщиной стенки; па фиг. 4 то же, для заготовки с наименьшим наружным диаметром и наибольшей толщиной стенки.

Способ формования концевой части

20 трубчатой заготовки из термопластичного материала, преимущественно стекла, осуществляют следующим образом.

Предназначенный для разбуртовки конец трубчатой заготовки 1 укладывают на опоры. При этом, идеальная труба (с размерами без отклонений от номинальных) располагается сразу на двух опорах (см. фиг. 2): на внут30 реннем ролике 2, выполненном цилиндрическим, и наружных опорных роликах

3, расположенных в зоне, не подверженной нагреву.

Труба с избыточным наружным диаметром и нормальной стенкой располагается только на наружных опорных роликах 3, а между внутренней стенкой трубы и внутренним роликом 2 образуется зазор (см. фиг. 3). Труба с уменьшенным внутренним диаметром и нормальной стенкой располагается только на внутреннем ролике 2, а между наружной поверхностью трубы и наружными опорными роликами 3 образуется зазор (см. фиг. 4).

Обкатку наружной поверхности осуществляют коническим роликом 4, вершина конуса которого совпадает с вер-gp шиной формуемого бурта, а обжатие торца осуществляют с помощью ролика

5, установленного на линейно подвижной опоре 6.

Трубчатой заготовке 1, коническому ролику 4 и внутреннему ролику 2 сообщают вращение. При этом условием, исключающим скольжение, является равенство окружных скоростей в общих точках на образующих соприкасающихся тел вращения

V„„,, =1.D.n=0.cL, n,; V,„;=-И=Ха,п,, где — частота вращения трубчатой заготовки;

9 и d — диаметр бурта и внутренний диаметр трубчатой заготовки; г1 и ь — диаметр и частота вращения ! конического ролика 4;

Д ив — диаметр и частота вращения г внутреннего ролика 2."

Например, для двухдюймовой трубчатой заготовки D = 72 ММ, и =50 мм, d,= 65 мм и 6 = 54,1 мм

72

72.n=65.nq n = — n = 1 108п

50.n=45 1.п п =----n = 1 108п

45 1

Включают горелки. В процессе разогрева конец трубы калибруют.

По мере возрастания пластичности труба либо выбирает зазор над наружными опорными роликами 3, развальцевавшись под,цействием собственной массы, либо просто подготавливается к последующему опусканию конического ролика 4. Далее опускают конический ролик 4 до упора. При этом возможна местная кольцевая осадка наружного диаметра трубы.

Вводят в контакт (смещением либо трубы, либо формующего комплекта роликов) ролик для обжатия торца, и, осуществляя далее продольный нажим, ожидают заполнения профиля бурта, образуемого в пространстве между формующими роликами.

Поднимают конический ролик 4, восстанавливают исходное положение фор— мующих роликов и заготовку отдают на отжиг.

Выполнение конического ролика с вершиной, совпадающей с вершиной формуемого бурта, обеспечивает совпадение величин окружных скоростей по линии контакта, что исключает трение скольжения, вызывающее скручивание материала трубчатой заготовки.

Предложенный способ обеспечивает опору трубчатой заготовки на двух уровнях с использованием внутренней и наружной поверхностей заготовки, что упрощает установку ее на оборудование, обеспечивает полную независимость от допускаемой значительной продольной кривизны трубы, а также позволяет автоматически, по мере

1280562 .

Формула и з обретения

Составитель Л. Голубева

Техред Н.Глущенко КорректоР Л. Пилипенко.

Редактор И. Рыбченко

Заказ 7064/51

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нагрева, до начала разбуртовки калиб- ровать заготовку с исправлением овала, разнотолщинности диаметров.

Способ формования концевой части трубчатой заготовки из термопластичного материала, преимущественно стекла, путем разогрева его при одновре- ® менном вращении до пластичного состояния, осадки на внутренний ролик с одновременной обкаткой наружной поверхности с помощью конического ролика и обжатия торца, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества за счет исключения трения скольжения при формовании бурта,. в процессе разогрева конец трубы калибруют, обкатку наружной поверхности ведут коническим роликом, у которого вершина конуса совпадает с вершиной формуемого бурта, а обжатие торца осуществляют с помощью ролика.