Токопроводящая пленка для электробогревательного элемента сопротивления и способ ее нанесения на обогреваемые поверхности и электрообогреваемую гладильную подушку пресса

Токопроводящая пленка для электробогревательного элемента сопротивления и способ ее нанесения на обогреваемые поверхности и электрообогреваемую гладильную подушку пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 128087

Класс 21h, 1

211)< 8

ССС1

ОП 1САНИЕ 13ОБРЕТК1 1й

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписна<< 1)цппа Л<< <18

A. И. Зтерман. И. И. Галынкер и Н. M- Курбатова

ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА СОПРОТИВЛЕНИЯ, СПОСОБ ЕЕ НАНЕСЕНИЯ НА ОБОГРЕВАЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

И ЭЛЕКТРООБОГРЕВАЕМАЯ ГЛАДИЛЬНАЯ ПОДУШКА ПРЕССА наии, l(i!

Оиуо»)ико:)аи< и «Б)оаа<т< ll< ll:;«<):« l< ии,» X< .) <а 1>)6)i г

Известны токопроводящие пленки для электронагревательных эл мсн<ов сопротивлегп)я, изготовленные из ферросилиция илп смеси ферросилиция с графитом.

Предлагаемая токопроводящая пленка отличается тем, что, с целью снижения стоимости производства, она изготовлена пз ферросилиция и растворимого стекла и может быть нанесена тонким слоем на нагрев)esty)o поверхность нз диэлектрика непосредственно, I на токоироводящую поверхность после изоляции ее слоем стсклоэмали или тсрмостойкого лака, например кремнийорганического.

ЗЛСКтРООООГРСВге.<)ЫС ГЛаДИ.<)ЬН)11 ПОДН<)ПКИ К ÏÐEСС С 1)СПОЛЬЗОВа)пи и в качестве электронагревательного элемента токопроводящей фсрросилицисвой и. 1енки нсизвеcTHbi.

В описываемой элсктрообогревасмой гладильной подушке, с целью

ciIiI IEe«»sI расхода электроэнергии и тепловой инерции, гладильная подошва с обратной стороны покрь)та ело M изоляции н токопроводящсй

il, 1 I)I(I!, использусмои в )E3<)сстве электрона г1зсватсл<ьноГо элемента. (.пособ изготовления и нанесения токопроводяпи и пленки сосTol)T и том, что фсррг силнцпй, содержащий 33 — 78% кремния, измельчают на шаровой пли иибромельницс до величины зерна 50 р и ниже. 79 вес. ч. измельчен)1<и о г!)ерросилиция смешивают и IIE рст))рают, например в фарфоровой ступке, с 9 веc. ч. жидкого стекла с добавлением 12 вес. ч. воды до образования цементирующсйся на воздух< пастообразной массы. Эту массу слоем толщиной 0,01 — 0,3 11.11 наносят на обогреваему)о поверхность и сушат в течение суток прп комнатной температуре, затс .,I дополнительно прогревают при тсмпсратуре 220--400 в течение 3 — 4 чаСОВ, ПОСЛЕ ЧсгО Эта ПЛСНКа СтаНОВнтСЯ тОКОПРОВО III)IIE И.

4 12Ь087 л нки зависит от содержания

Электрическо! сопротивлс!!иг этой нлс кремния в фер! в ферросилиции, так как с повышением с д р о с жания кремния в ферросилиции сопротивление пленки .величивается. жные края пленки методом мсталлизации наносят

На противоположн контактныс шины с прокладкой из тон нкой алюминиевой фольги, на ко. из мс ной фольги. служащие рую накладывают контактныс полось з д " ф тор; для присоединения электропроводов, Дг!я электр ц, у оизоля ии уменьшения потерь тепла и за!ц!!ты от мех анических повреждений токопроводящую пленку покрывают слоем терв ! остойкого лака. защищают тепловои изоЦ

На фиг. 1 изображена г.!адил! !!ая !о.! шка, !;ертикальный 1 р.з, на фиг. 2 — то жс, в плане.

П; . к гладильному прессу с использованием в ней ферросилиПодушка к ъного элсilH(EoH токопроводя щей пленки в качестве элсктронагреватсл мента состоит из гладиль ла ильной подошвы 1, изолированной с обратной стороны слоем стеклоэм

2 ° оэмали. На слой стеклоэмали нанесена токопроводящая ферросилициевая пл пленка 3 защищенная пленкой 4 термостойкого ,пака. На непокрытые эт им паком противоположные ".рая пленки наносят токоподводящие шин шины 5 с прокладкой из тонк и алюминиевой фольги, на котору!о накладывают контактные шины б для присоединения электропроводов. Конт . К актныс шины прижаты к токоподводящим шинам

5 посредством винтов через

7 ч рсз прижимные планки 8 и асбоцементные изоляторы 9. Сверху подушка изолирована шлаковатой 10. душки помещен терморегулятор 11, включенный

В среднеи части поду в цсиь питания эле р электронагревательной токопроводящсй пленки 8 н автоматически поддерживающий установленную температуру нагрева подушки.

Об но шки осуществляется следующим образом. Проходя-! ций через рез токопроводящую ферросилициевую пленку, ток н гр ес и теплота, выделяемая этой пленкой, передается подошве 1 поду шки, а терморегулятор 11 поддерживает постоянство заданной температуры нагрева.

Благодаря большой площади соприкосновения электронагревательного элемента с поверхностью подошвы подушки уменьшается инерционность се нагрева, а п, а применение в качестве электронагревательного элемента токопроводящей ферросилициевой пленки снижает стоимость этих элементов и повышает срок их службы, Прсдмет изобретения

1. Т !ровопя цая пленка для электронагревательного элемента сопротивления, выполненная из ферросилиция, о т л и ч а ю щ тем, что, с целью снижения стоимости сс производства, она составлена, например, из 79 вес. ч. ферросилиция и 9 вес. ч. растворимого стекла.

2. Способ нанесения токопроводящей пленки по п. 1 на обогр!ваемыс поверхности, отличающийся тем, что ферросилиций, нап име измельча!от до величины зерен 50 и и ниже, смешивают с растворимым стеклом и водой в весовом соотношении 79: 9:

79: 9: 12 наносят слоем толщиной 0.1 — 0,2 яя на нагреваемую поверхность из диэлектрика непосредственно, а на токопроводящу!о поверхность после изоляции ее слоем стеклоэмали или термостойкого лака, например кремнийорганического, сушат при комнатной температуре в течение суток, спекают ературс нагрева в 220--400 в течение 3 — 4 часов, изолируют. по надо ности, бности, тсрмостойким лаком и присоединяют к ней токопроводящие выводы.

3. Электрообогреваемая гладильная подушка к прессу с пспользо ванием в ней токопроводящей пленки по п. 1 и способа ее нанесения и<, п. 2, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и тепловой инерции, ее гладильная подошва выполнена покрытой с обратной стороны слоем изоляции и токопроводяшей пленкой, используемой в качестве электронагревательного элемента.

Фиг 2